ередині дозатора знаходиться поворотне корито з двома відсіками, розташованими по різні сторони від осі обертання і по черзі розташовуються під вихідним патрубком дробеуловітеля. Після заповнення відсіку певною кількістю дробу корито під дією ваги дробу повертається і дріб з відсіку висипається в розташований під ним відсікач газів. Дріб з дробеуловітеля починає заповнювати інший відсік, після заповнення якого корито повертається в іншу сторону і дріб надходить у другий відсікач газів.
- Відсікач газів (3) служить для запобігання надходження димових газів в елементи установки дробевой очищення при підвищенні тиску в поворотній камері газоходу котла.
- Шибер-мигалка (4), розташований на виході з відсікача газів, під вагою зсипають на нього з дозатора дробу відкривається і пропускає дріб у тічки, що з'єднують відсікач газів з стельовими розбризкувачами дробу. Зміною відстані від вантажу до осі важеля шибера-мигалки регулюється щільність притиснення шибера.
- Стельові розбризкувачі дробу (5) призначені для рівномірного розподілу дробу по перетину конвективної шахти котла.
- Вологовідділювач (6) служить для запобігання надходження вологи в нижні вузли установки при виникненні течі в котлі. У процесі очищення котла вологовідділювач виконує функції відсіювання золи від дробу. Для виключення присосів повітря в газохід котла у відкритого кінця відводу вологовідділювача необхідно встановити заслінку мигалку.
- Шибер (7) здійснює вибір тієї чи іншої функції вологовідділювача. Управляється шибер обслуговуючим персоналом вручну.
- Сепаратор (8) призначений для уловлювання великих шматків шлаку, обмурівки, огірків електродів і інших сторонніх предметів, що надходять з котла разом з дробом, і зберігання дробу. Уловлювання великих шматків відбувається на висувній сітці. Дріб зберігається під висувною сіткою. Запірним органом для дробу служить корито, розміщене в живильнику дробу (10). У верхній частині сепаратора розташовані два клапани (15), за допомогою важелів з'єднаних з пневмоцилиндрами (9). Клапани служать для подачі атмосферного повітря на відсіювання золи від дробу при роботі установки дробевой очищення. Пневмоциліндри гумовим рукавом з'єднані з трубопроводом подачі повітря до ежектору (12) для транспорту дробу на верх котла.
- Живильник дробу (10) служить для подачі дробу з сепаратора в ежектор. Кількість дробу, подається з сепаратора в ежектор, регулюється спеціальним регулятором (11) відкриття запірного органу (корита). За допомогою цього регулятора забезпечується оптимальне співвідношення дробу і повітря для стійкої роботи ежектора.
- Ежектор (12) призначений для транспортування дробу установки на верх котла. p> Подача повітря до установки дробевой очищення здійснюється від загального повітропроводу (16) з відведення із засувкою (13). При відкритті засувки (13) повітря надходить до ежектор (12) і пневмоциліндри (9). Відбувається транспортування дробу на верх котла в дробеуловітелі (1). Пневмоциліндри (9) відкривають клапани (15) на сепараторах (8), чим забезпечується подача атмосферного повітря в вологовідділювач (6) на відсіювання золи.
З дробеуловітелей (1) дріб за допомогою дозаторів (2) і відсікачів газів (3) надходить в стельові розбризкувачі (5) і розсіюється по перетину газоходу. Проходячи через поверхні нагрівання, дріб збиває з труб зольні відкладення і збирається в бункерах газоходу котла, з яких через вологовідділювачі (6) надходить у сепаратори (8). Зола відсіюється від дробу і виноситься в газохід висхідним потоком атмосферного повітря, що поступає через клапани сепаратора.
Зберігання дробу між циклами очищення здійснюється в сепараторах нижче рівня сітки і візуально контролюється її кількість, необхідну для проведення циклу очищення.
Контроль за тиском повітря перед ежекторами здійснюється за допомогою манометрів (14). Стійкий пневмотранспорт дробу на верх котла здійснюється при тиску повітря перед ежекторами не менше 0,04 МПа, при меншому тиску повітря пневмотранспорт дробу нестійкий, з ежекторів відбувається сильне запилювання і вибивання дробу.
3.1.3 Режим очищення
Дробевая очищення є профілактичним заходом, тому її необхідно застосовувати на попередньо очищених поверхнях нагріву конвективної шахти.
Режим очищення вибирається з таким розрахунком, щоб аеродинамічний опір газового тракту і температура газів залишалися на одному рівні в перебігу всієї робочої компанії котла.
Для даного котла при пуско-налагоджувальних роботах попередньо встановлюється наступний режим очищення:
Періодичність - 1 раз на добу;
Тривалість очищення - 30-40 хв.
Під час експлуатації котла початковий встановлений режим може бути скоректований залежно від характеру та інтенсивності золових відкладень
3.2 Очищення внутрішніх поверхонь нагріву
3.2.1 Призначення й опис схеми очищення в...
