ільше 150 замовлень, для яких оператори-вантажники виробляють понад 6000 операцій з відбору товарів. І якщо під час будівельних робіт частина наших клієнтів була змушена користуватися послугами наших конкурентів, то на сьогоднішній день їх кількість вже на 10-15% перевищує те, що було до реорганізації.
Звичайно, автоматизація складу не змогла повністю виключити людських помилок, але до теперішнього часу їх число зменшено до 1%. Разом з тим система управління дозволяє зафіксувати багато з них і оперативно прийняти рішення з виправлення ситуації. До речі, кожна помилка персоніфікована, і до допустив її оператору можуть бути застосовані штрафні санкції.
В
Малюнок 2 Основні показники складу після впровадження інформаційної системи.
Інтерфейс з ERP-системи В«СкіфВ» надає можливість обміну інформацією: про очікуване до вступу на склад і реально надійшов матеріалі, про завдання на відвантаження і фактично відвантажених матеріалах. Така взаємодія систем дозволило впровадити так звану В«безпаперову технологіюВ» роботи розподільного центру. Сьогодні на складі в зміні зайняті 1 диспетчер і 15 операторів. <В
Рекомендації.
Аналізуючи аналітичну частину курсової роботи, ми зробили висновки, що створення сучасного автоматизованого складського комплексу, дозволило скоротити витрати компанії і, відповідно, знизити ціни на продукцію, що продається, забезпечивши їй кращу конкурентоспроможність на ринку.
Запропонована сучасна технологія, що працює в режимі реального часу, змогла істотно оптимізувати складські процеси і захистити зроблені інвестиції на довгий час, витрачені на проект кошти окупляться менш ніж за рік. p> Впровадження високотехнологічної системи управління розподільчим центром дозволило істотно знизити вплив людського фактора на виробничий процес, крім істотного зменшення числа обслуговується персоналу в 2,5 рази, вдалося запропонувати покупцям більш широкий спектр товарів, підвищити рівень сервісу (на 20%) забезпечити високу точність (99%) виконання складських операцій (у тому числі операції відвантаження замовлень). Крім того, система забезпечила однозначне визначення місцезнаходження товарів, збільшила швидкість виконання замовлень, виняток пересортиці, збір інформації, необхідної для аналізу роботи складу на кожному етапі технологічного ланцюжка. Так, в даний час на складі щодня забезпечується збір і відвантаження понад 150 замовлень, для яких оператори-вантажники виробляють понад 6000 операцій з відбору товарів. І якщо під час будівельних робіт частина клієнтів була змушена користуватися послугами конкурентів, то на сьогоднішній день їх кількість вже на 10-15% перевищує те, що було до реорганізації.
Плідність застосування інформаційних технологій у бізнесі переконала на власному досвіді компанію В«ДекартВ», що без застосування сучасних технологій з ефективного управління складськими запасами і ресурсами компанії було б украй складно домогтися лідируючих позицій на ринку.
Для того щоб у найближчі рік-два істотно розширити асортимент і в півтора рази збільшити оборот складу в даних сприятливих умовах розвитку ми можемо запропонувати наступні:
В· задіяти вбудовані в систему функції попереднього повідомлення покупців про готовність вантажу до відправки (Advanced Shipping Notification), а також використовувати інші можливості системи для підвищення ефективності роботи складу.
В· Розмістити асортимент відповідно до принципів уходімості, тобто найбільш уходімий товар буде знаходиться ближче до зони відвантаження. Такий підхід дозволить значно заощадити час на збір замовлення. p> В· Щомісяця або поквартально проводити технічні консультації персоналу, що допоможе уникнути людських помилок і заощадити час на їх виправлення.
У В«ДекартеВ» розраховують, що з допомогою системи та накопиченого досвіду роботи з нею в нинішньому році компанії вдасться збільшити св ой оборот на 50%.
Розрахункова завдання.
Прогнозування потреби в матеріальних ресурсах.
Відомі дані про попит на цемент в області тис. тонн.
Таблиця 1
Порядковий
Поточне споживання
номер місяця
У тис. тонн
1
66
2
64
3
70
4
65
5
65
6
68
<...
