. Спінений шлаковий шар створюється не за рахунок примусового дуття, а за рахунок виділяються газоподібних продуктів реакції відновлення оксидів під шаром шлаку. Високі адсорбційні і теплоізоляційні властивості шлакової піни забезпечують відсутність пиловиносу і низькі теплові втрати. Останнє обумовлює довговічність футерування печі і низькі енерговитрати на плавку. Низька теплопровідність спіненого шлакового шару дозволяє підтримувати відносно низьку температуру шлаку (1200-1300 В° С) при значному перегріві металевого шару на подині печі (1400-1650oС). Це дозволяє отримувати і легко випускати з печі чавун або сталь.
Селективність відновлення оксидів цинку і заліза дозволяє організувати процес з отриманням тільки цинкових возгонов без значного відновлення оксидів заліза. Мінімально можлива кількість газів, що відходять через відсутність дуття для утворення спіненого шару дозволяє ефективно уловлювати цинкові возгони.
Відсутність пиловиносу і бризгоунос дозволяє використовувати в якості сировини і відновника пилоподібні матеріали, а також отримувати високочисті возгони цинку. Технологія плавки під вспененном жужільному шарі дозволяє витягувати цинк до залишкових змістів в шлаку 0.01-0.05 мас.% з продуктивністю в 3-5 разів вище, ніж при традиційної приелектроплавке (рис.1) при одночасному зниженні енерговитрат у 1.5-1.8 разів. p> Низькі енерговитрати дозволяють ефективно реалізувати технологію, як на великих, так і на невеликих печах (ємністю 0.5-1 т). p> Технологія може бути використані для прямого одержання заліза з руд і концентратів, комплексної переробки руд, шлаків, шламів та ін, дезактивації токсичних відходів з витяганням кольорових металів і заліза.
Технологія випробувана в укрупненно-лабораторному масштабі електропечі потужністю 100 квт стосовно переробки цінксодержащіх шлаків мідного виробництва, шлаків нікелевого виробництва і залізорудного концентрату для прямого отримання заліза.
За даними проектами були побудовані лінії гальванічних покриттів на АТ "Авіастар", СПО "Прогрес", АТВТ "гідроавтоматики" та ін
Розгляд альтернативних варіантів технологічних процесів
Розробляються проекти автоматичних та напівавтоматичних ліній гальванічних покриттів, які призначені для нанесення захисних покриттів, що оберігають від впливів газовій, атмосферної корозії і високих температур. Застосування даних ліній дозволяє підвищити продуктивність і гнучкість виробництва, оптимізувати технологічний процес, поліпшити робочі умови і знизити витрати праці робітників. До складу устаткування включаються споруди для очищення стоків гальванічного виробництва та утилізації відходів. br/>В
Висновок
У даній роботі з оцінки навколишнього середовища при впровадженні на підприємстві ТОВ В«Спецсталь конструкціяВ» нової установки з комплексного знешкодження та утилізації стічних вод були розглянуті вихідні положення стосуються даного питання, запропоновані різні альтернативи пропонов...
