1. Технологія відновлення колінчастого вала методом хромування
Хромування застосовується для захисту металів від корозії і для декоративного оздоблення поверхні виробів. Хімічно стійкі хромові покриття володіють значною пористістю і без підшару не забезпечують надійного захисту заліза від корозії, так як в гальванопари залізо-хром залізо є анодом. Тому зазвичай хромові покриття осаджують на попередньо нанесений шар міді товщиною 20-40 мкм і нікелю 10-15 мкм.
Обложений на поверхню блискучих мідних і нікелевих покриттів хром, незважаючи на малу товщину шару, значно підвищує їх корозійну стійкість і додає поверхні виробів гарний зовнішній вигляд.
Висока твердість, низький коефіцієнт тертя, жаростійкість і хороша хімічна стійкість забезпечують деталям, покритим хромом, високу зносостійкість в особливо важких умовах експлуатації. Хромування широко застосовується для підвищення твердості і зносостійкості різного міряльного і ріжучого інструменту, що труться деталей приладів і машин. Залежно від призначення виробів товщина хромового покриття коливається від 5 мкм до декількох сотень.
Електролітичне хромування істотно відрізняється від інших гальванічних процесів. Виділення хрому проводиться з розчинів хромових кислот, а не з солеи хрому. При цьому в розчині обов'язково повинні бути присутніми в невеликій кількості добавки активних аніонів (SOf ~, SiF | ~, F ~), без яких хром не виділяється з хромової кислоти. Електроліти, засновані на солях хрому, широко вивчаються, але до цих пір не отримали промислового застосування.
Важливою особливістю хромування є більш легке виділення водню на катоді, ніж хрому; водень починає виділятися при більш позитивному потенціалі, ніж хром, і вихід за струмом при хромування набагато (в три - п'ять разів) менше, ніж при осаджень інших металів. На вихід хрому по струму істотно впливають щільність струму і температура електроліту.
Показники процесу та якості покриття при хромування в значно більшій мірі залежать від режиму електролізу (густини струму і температури електроліту), ніж при інших гальванічних процесах.
Розсіююча і криюча здатності хромових електролітів на відміну від інших процесів низькі, що змушує застосовувати при хромування особливі прийоми для підвищення рівномірності покриття. Низька криюча здатність пов'язана з порівняно високою мінімальною щільністю струму, при якій починається виділення хрому.
В хроміровочних ваннах застосовуються тільки нерозчинні аноди, що вимагає періодичного поповнення убутку хромової кислоти шляхом її безпосереднього введення в електроліт в необхідних кількостях.
Розчини хромової кислоти токсичні, вони захоплюються виділяються при електролізі газами. Це створює необхідність прийняття запобіжних заходів для оздоровлення умов праці при роботі на хроміровочних ваннах.
Схема електролітичного відновлення деталей хромуванням показана на рис. 1.
При хромування деталь є катодом, а в якості анодів застосовуються нерозчинні свинцеві пластини (півкільця).
В авторемонтному виробництві для хромування застосовуються ванни з універсальним електролітом.
До складу універсального електроліту для хромування входя...
