шнеком видавлюються в оформляючу порожнину литтєвий форми, конфігурація робочих порожнин якої відповідає конфігурації вироби (туб).
Операція лиття та пріформовкі до корпусу здійснюється у 8-гніздову литтєвий формі. Завантаження (насадку) трубних заготовок (корпусів) на пуансони виробляє оператор литтєвий машини.
Рухлива плита робочого столу за допомогою гідроприводу подає пуансони з надітими трубними заготовками у відкриту литьевую форму.
Під дією гідравлічного преса, що створює необхідне для формування стискуюче зусилля, дітьевая форма змикається. Головка формуется з одночасною пріформовкой до трубчастої заготівлі (корпус туби). Литьевая форма оснащена водяний оборотною системою охолодження, підтримуючої температуру охолоджуючої води на вході і виході з литтєвий форми в межах 10 + 2 В° С. Для підтримки заданої температури охолоджуючої води, ливарна машина забезпечена холодильною установкою.
Після охолодження ливарна форма розмикається, пуансони з готовими виробами виштовхуються з матриці і за допомогою гідроприводу переміщуються рухомий плитою з зони формування до зони вивантаження, де готові туби пневматично піднімаються на оправці.
Операція завантаження корпусів і вивантаження туб здійснюється по обидві сторони робочого столу литтєвий машини з почерговим переміщенням пуансонів.
Оператор знімає готові туби з оправлення і укладає в технологічну тару (картонні ящики). Потім туби в тарі переміщаються на наступну технологічну операцію. p> При знятті і укладанні готових туб оператором проводиться їх контроль, де неякісні туби вибраковуються і відправляються на вторинну переробку.
При переході на інший тип туб, пуансони - оправлення змінюються наладчиком литтєвий машини на відповідні даному типу туб.
6. Обробка корпусів туб коронним розрядом, нанесення багатоколірного друку, структурування (затвердіння) друкарських фарб фотохімічної полімеризацією
Нанесення друку на тубу, покриття лаком і сушка здійснюється на 6 кольоровому автоматі PDC-100-06-RE
Завантаження туб проводиться оператором в зоні подачі, що складається з похилого лотка, направляє і обмежувальної планки.
Далі механічний штовхач подає тубу на оправлення 16-ти шпиндельної роторної головки автомата (швидкість механізму подачі синхронізована зі швидкістю ланцюгового конвеєра печі сушки).
Роторна головка передає тубу на наступну позицію, де електричними коронним розрядом поліетилен окислюється з метою поліпшення її адгезії до друкованих фарб. Перед нанесенням друку корона встановлюється на відстані 1-1,5 мм від туби, при силі струму Ik = 2A. Для забезпечення високої адгезії друкарських фарб до поверхні туб при встановленні режиму наладчик контролює змочуваність поверхні туб дистильованою водою. При правильно встановленому режимі вода рівномірно змочує поверхню туби, утворюючи на ній суцільну водяну плівку.
При незабезпеченні цієї умови, нанесе...
