вмістом металу сполучної деталі до 30%, і WC з розміром зерна 10 мкм. Взагалі, при використанні твердих сплавів (навіть "жорсткі" типи), повинен бути прийнятий факт, що, хоча вони мають високі опору тиску (від 3500 до 6200 MПa), вони можуть ламатися передчасно під розтягуючим напругою, завдяки інтенсифікації напруги випадкових дефектів (пори, вкладення). За цієї причини, всі інструментальні засоби, підлеглі до високих навантажень (Штампи, волоки) повинні бути скорочені в сталеву підштамповою подушку або спресовані в коническому місцем таким способом, що результуюче попереднє напруження твердого сплаву дає компенсацію за розтягувальне напругу протягом його використання. Це застосовано особливо до високонапірним інструментальним інструментам, використаних на алмазному синтезі. На них використовуються робочі тиск більше ніж 5 ГПa, і попереднє напруження створено східчасто, від зовнішньої сторони в, поруч сталевих кілець.
Тверді сплави - також широко використовуються в свердлінні отвору, для гірничодобувних руд і вугільних шахт, для попередньої роботи обробки та для отримання та гірської породи. Залежно від функції інструменту, наприклад для повороту або перфоратор, різні типи WC-Со доступні; цю ділянку головним чином - між 6 і вагою -% Со і WC з розміром зерен до 10мкм.
Спеціальні додатки також втягують використання спеціальних порошків WC з розміром зерна до 20мкм, отриманих при дуже високих температурах синтезу. На них, тверді сплави рекомендується, чий зміст металу сполучної деталі зменшується ближче до поверхні (градуйованих структури). Це для того щоб досягти комбінації заданої міцності серцевини інструменту і високої зносостійкості на поверхні. Крім якості твердих сплавів, геометричну будову індивідуальних вкладишів (іноді більше ніж 100 на 1 ріжучу головку), їх розташування щодо ріжучої головки, і методики споювання, використаної також мають значний вплив на працездатності. Працездатність таких інструментів перевищена тільки інструментами, що включають алмази. Спечені полікристалічні алмазні вкладиші все більш і більш використовуються в цьому напрямку (секція 4) ..
Виробництво гаряче - изостатически срессованних компонентів твердих сплавів мало значний вплив на використанні твердих сплавів для динамічного навантаження. Як показує рівняння (6), навіть мале збільшення в вигиналися опорі розриву дає значно довший термін служби при циклічному навантаженні. Використання обертових циліндрів твердих сплавів в металевому листі, проводі, і тонкому калібрувальному обертанні, призводить до термінах служби, які перевищують такі нормальних обертових циліндрів в Відповідно на 1 або 2 порядку величини. Крім того, чудову якість поверхневої поліровки обертових циліндрів твердих сплавів перенесено на прокатний матеріал. Це рятує при послідовній обробці. З тих пір коли скорочується монтаж, що заподіяло розтягують напруги в тілі твердого сплаву, роликове кільце (пустотний циліндр з твердого сплаву) або склеюється на ста...
