ксу з них підпорядковується певним правилам. Ці операції повинні проводитися в суворій послідовності, яка називається серійністю видачі коксу. Серійність видачі забезпечує збереження кладки печей і однакові температурні умови в простінках по довжині батареї.
Розрахунок показує, що при періоді коксування 13-16 годин і числі печей в коксової батареї 68-18 видача коксу слід кожні 10-12 хвилин. Тому коксову батарею в цілому можна розглядати як реактор безперервної дії РІВ-Н, хоча кожна окрема піч в ній працює періодично.
Продуктивність коксової батареї при сталому режимі роботи та постійній якості вугільної шихти залежить від періоду коксування і розраховується за формулою
,
(1.1)
де П - продуктивність батареї, т/год;
V П - корисний об'єм камери, м 3 ;
5 - насипна маса (щільність) шихти в перерахунку на суху шихту, т/м 3 ;
П„ про - час обороту печі, год;
W - вологість коксу, мас. дол.
Гасіння коксу. Кокс, вивантажуваний з печі в коксотушільний вагон, має температуру 950-1100 Вє С. Щоб запобігти його горіння на повітрі і забезпечити можливість транспортування до складу та зберігання, кокс повинен бути охолоджений до температури 250-100 Вє С, при якій виключається його самозаймання. Для цього розпечений кокс інтенсивно охолоджують (гасять) мокрим або сухим методом.
При мокрому гасінні вагон з коксом інтенсивно зрошується в гасильним камері водою. Витрата води на гасіння становить 4-5 м 3 /т коксу. Недолік мокрого методу гасіння - Значна втрата тепла, так як все тепло коксу, що поглинається водою, йде на її випаровування і не утилізується. З парами води втрачається до 50% тепла, витраченого на коксування.
При сухому гасінні розпечений кокс охолоджується циркулюючими інертними газами, теплосодержание яких використовується потім у котлі-утилізатори (рис.1.5). В якості інертних газів використовуються топкові гази (СО 2 + N 2 ), що утворюються при пуску установки гасіння в результаті продування повітрям першої порції розпеченого коксу. Перевагами сухого гасіння є:
В
Малюнок 1.5 Схема сухого гасіння. 1-гасильним камера; 2-вагон з коксом; 3-котел-утилізатор; відсутність викидів пари і стічних вод; отримання коксу з мінімальною вологістю; утилізація теплоти коксу і вироблення технологічної пари.
Сортування коксу. Кокс після гасіння сортується по класах крупності на грохотах різної конструкції. Для доменного виробництва застосовується кокс класу більше 40 мм, у кольоровій металургії - кокс класу 10-25 мм, для виробництва карбіду кальцію - кокс класу 25-40 мм. Коксовий дріб'язок використову...
