Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые обзорные » Інформаційна система листопрокатного підприємства

Реферат Інформаційна система листопрокатного підприємства





енні щозмінних обходів.

3. Процедура атестації прокату в потоці лінії різання.

Приймання і обробка прокату на ділянці огляду та охолодження металу (шлеппера-ланцюгове пристрій для передачі листа з лінії стану на лінію різання).

3.1. До приймання на ділянці шлепперів пред'являється прокат, що видається з ділянки ЗРУ-1, 2,3 (завантажу-розвантажувальний пристрій) стану 5000, згідно з графіком видачі затвердженого старшим майстром або начальником відділення обробки і відвантаження товстого листа.

3.2. На ділянці шлепперів контрольним і технологічним персоналом проводяться наступні операції:

-контроль дотримання режимів охолодження прокату,

контроль якості поверхні прокату,

розмітка і видалення дефектів поверхні металу,

контроль глибини залягання і повноти видалення поверхневих дефектів,

контроль залишкової товщини листа в місці зачистки,

попередній контроль товщини прокату,

контроль довжини розкату пробних (контрольних) листів.

3.2.1. Контроль дотримання режимів охолодження (часу охолодження) прокату виробляється на відповідність вимогам МК і РП на продукт.

3.2.2. Контроль якості поверхні прокату на відповідність вимогам НТД (нормативно-технічна документація) проводиться персоналом ОТК в обсязі 100% листів пред'являються до приймання. Оцінка якості поверхні проводиться методом візуального огляду 2-х сторін прокату (нижньої і верхньої) до і після кантування. Замір окремих дефектів поверхні проводиться за допомогою Штангенглибиномір.

3.2.3. Розмітка і видалення дефектів поверхні металу проводиться технологічним персоналом цеху (оброблювачами металу). Розмітка дефектів виробляється з використанням крейди, видалення - методом абразивного зачищення. Зачищена поверхня повинна бути пологою, не мати різких кордонів з основним металом, без слідів Пригара.

.2.4. Контроль повноти видалення поверхневих дефектів металу проводиться персоналом ВТК методом візуального огляду місць зачистки на прокаті. У разі виявлення неповного видалення дефекту операція зачистки і наступний контроль виробляються повторно.

Загальний контроль залишкової товщини листа в місці зачищення проводиться контролерами ВТК спільно з персоналом ділянки УЗК цеху. Для цього використовуються ультразвукові товщиноміри В«ЗлітВ» УТ. p align="justify"> 3.2.5. Контроль товщини прокату виробляється контролерами ВТК спільно з персоналом ділянки УЗК з вик...


Назад | сторінка 12 з 25 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Бухоблік предметів прокату і ціноутворення на послуги прокату
  • Реферат на тему: Загальні Відомості про контроль якості полімерніх матеріалів. Вхідній конт ...
  • Реферат на тему: Контроль і вимірювання рівня рідкого металу в проміжному ковші
  • Реферат на тему: Аналіз якості продукції та процесу виробництва гарячекатаного товстолистово ...
  • Реферат на тему: Контроль знань студентов. Тестовий контроль