рхні деталі виходять поглиблення, що псують поверхню. Тому, якщо необхідно отримати дуже чисту поверхню деталі, її обробляють різцем, встановленим у пружинячою державке (рис. 16). У цьому випадку ріжуча кромка різця не виривається вкраплень в матеріалі деталі, а, відходячи від оброблюваної поверхні, як би загладжує їх. Однак при пружіненіі різця форма і розміри деталі часто виходять неточними навіть на хорошому справному верстаті. При роботі подпружиненим різцем хороші результати виходять, якщо поверхня обробляється за кілька проходів. Це слід робити при обробці особливо відповідальних деталей в індивідуальному виробництві, так як продуктивність при цьому різко знижується. Якщо різець пружинить занадто сильно, то в щілину А закладається шматок шкіри або дерева.
2.5 Матеріали, вживані для чистових різців
При чистовому точінні різці знімають стружку невеликих перерізів, але працюють (порівняно з чорновим гострінням) при високих швидкостях різання і не повинні при цьому втрачати своєї твердості. Крім того, матеріали чистових різців повинні бути такими, щоб їх ріжуча кромка добре пручалася зносу від стирання.
У відповідності з цими вимогами для чистових різців при обробці сталевих і чавунних деталей застосовуються в якості ріжучих матеріалів швидкорізальна сталь, тверді сплави або мінералокераміка марки ЦМ-332. В останні роки крім мінералокераміки в Як інструментальний матеріалу для чистових різців стали застосовувати кермети, що містять крім окису алюмінію присадки таких металів, як вольфрам, молібден, бор, титан та ін, в кількості до 10%. Ці присадки, зменшуючи кілька крихкість, одночасно, однак, знижують і зносостійкість. Випробування КЕРМЕТ марки НС20М2 показали непогані результати. Мінералокераміки і кермети застосовують у тих випадках, коли жорсткість системи СНІД досить велика. При дуже великий жорсткості цієї системи різці з мінералокераміческіе пластинками застосовують іноді і для напівчистового і навіть чорнового точіння. У Залежно від умов різання і оброблюваного матеріалу тверді сплави застосовуються різних марок. Вибір марки твердого сплаву для чистового точіння вказаний в табл. 18. br/>
2.6 Кути та інші елементи головки чистових різців
Форму передньої поверхні і значення переднього кута твердосплавних чистових різців можна вибирати за табл. 2 і 3. Задній кут а чистових різців, використовуваних для обточування сталі і кольорових сплавів, робиться 12 В°, а при обробці сірого чавуну 10 В°. Допоміжний кут в плані ф1 чистових прохідних різців незалежно від оброблюваного матеріалу приймається в межах 5 -100, а кут нахилу головної різальної крайки від -2 до -4 В°. Інші елементи ті ж, що і для чорнових твердосплавних різців. При виборі форми передньої поверхні, передніх і інших кутів і інших елементів чистових швидкорізальних різців можна користуватися даними табл. 4 і 5 і загальними вказівками, що відносяться до швидкорізальним різцям для чорнової обробки. Збільшуєть...
