ся лише значення заднього кута а до 120. Зазначимо, що чим чистіше повинна бути оброблювана поверхня, тим більшим слід брати передній кут різця (тобто тим меншим повинен бути кут різання). При збільшенні переднього кута різця заїдання його, а також вібрації зменшуються, тому оброблювана поверхня виходить більш чистою.
Таблиця 18 - Марки твердих сплавів для чистової обробки деяких матеріалів
В
Мінералокераміческіе платівки вельми рідко припаюють. Переважно для них є механічне кріплення, про застосуванням державок типу, показаних на рис. 16. p> Ширина негативною фаски - від 0,2 до 0,4 мм. Передній кут у приймається рівним 10-150 при обробці сталі з СБВ до 70 кгс/мм2, а при більшому значенні бв - не більше 10 В°; при обробці чавуну - від +5 В° до -100. Задні кути а в межах 8-10 В°. Радіус при вершині різця r = 1 мм. Розміри стружкоотводящей лунки ті ж, що і для твердосплавних різців. Кут нахилу ріжучої кромки при рівномірному припуску приймається в межах від 0 до 5 В°, при нерівномірному - до 12 В°. Рекомендації для вибору кута в плані ті ж, що і для твердосплавних різців.
2.7 Установка різців при чистовому обтачивании
Якщо встановити різець так, щоб вершина його була вище лінії центрів верстата (див. рис. 5, о), то, як це ми зазначили вище, різець втягується в матеріал деталі. Поверхня деталі при цьому виходить нечистої, а діаметр її зменшується, що часто неприпустимо при чистової обробки. При установці вершини різця на лінії центрів верстата і тим більше нижче її такого втягування різця не відбувається. Зі сказаного випливає наступне правило. Чистові різці слід встановлювати так, щоб вершина їх була розташована на висоті лінії центрів верстата або трохи нижче її. Припуски при чистовому обтачивании. Припуски при чистовому обтачивании призначаються в Залежно від діаметру і довжини деталі. Середні величини цих припусків наведені в табл. 19. br/>
Таблиця 19 - Припуски на діаметр під чистове обточування (V5), розміри в мм
В
2.8 Режими різання при чистової обробки
Глибина різання при чистовому обтачивании повинна бути невеликий і найчастіше дорівнює величині припуску. Для забезпечення шорсткості в межах п'ятого класу (V5) глибина різання може досягати 2 мм, забезпечення ж шостого (V6). а тим більше сьомого (V7) класів шорсткості досягається лише при малих глибинах різання, що не більше 0,3 - 0,4 мм, а в особливо відповідальних випадках -0,1 мм.
Подачі вибираються в Залежно від необхідної шорсткості оброблюваної поверхні, допоміжного кута в плані різця, швидкості різання і деяких інших факторів. Значення подач, застосовуваних при чистової обробки, вказані в табл. 28. Швидкості різання при чистовому обтачивании твердосплавними різцями можна приймати за табл. 29 і 30, а при роботі швидкорізальними різцями - за табл. 31. При виборі швидкості різання в умовах, відмінних від зазначених у табл. 29 - 30, табличні дані необхідно множити...
