у зберігаються всі смакові якості свіжого продукту.
Поліаміди 6, 610, 11 і 12 застосовуються для вакуумного пакування м'яса і риби. При цьому плівка щільно облягає упакований продукт і потім заварюється для запобігання псування продуктів. Стерилізовані медикаменти одноразового користування також упаковують аналогічним чином у поліамідну плівку. Тонкошаровими плівками з ПА 11 і 12 покривають копчені ковбасні вироби. p align="justify"> Плівка з ПА 6, дубльована з поліетиленом, отримала широке застосування для виготовлення вакуумної еластичною упаковки швидкопсувних продуктів харчування. Така упаковка володіє високою механічною міцністю. Крім того, вона не пропускає кисень і будь-які запахи, стійка до впливу жирів і масел. Шар поліетилену підвищує стійкість упаковки до дії вологи і міцність зварного шва. Властивості дубльованої плівки в основному зберігаються як при низьких, так і при високих температурах. p align="justify"> Широке використання поліамідні плівки, дубльовані поліетиленом, отримали для виготовлення мішків для пакування м'ясних туш, що надходять на холодильні установки, а також зберігання меленої кави, різних замазок і мастик.
Виготовлення деталей з підвищеною хімічною стійкістю
Поліаміди дуже часто застосовують для виготовлення деталей, що піддаються впливу хімічних реагентів. Як приклад можна навести поплавці карбюраторів, клапани аерозольних упаковок, ущільнення насосів і різні фотоприладдя. Крім того, в даний час на ряді підприємств з поліамідів отримують різні деталі трубопроводів і фітінги, наприклад трійники, колінчаті труби і муфти, раніше виготовлялися з металів [10]. br/>
.3 Екструзія плівок
Екструзійне формування плівок з поліамідів може здійснюватися як рукавним (екструзія з подальшою раздувкой), так і плоскощілинні методами. Для отримання рукавної плівки застосовують високов'язкі поліаміди (їх в'язкість повинна бути приблизно в 10-12 разів більше в'язкості поліамідів, використовуваних для нанесення кабельної ізоляції). Температура в оформляющей голівці повинна бути на 5 В° С вище температури плавлення поліаміду. p align="justify"> Зазвичай виробництво рукавної плівки включає наповнення екструдіруемого рукава стисненим повітрям, що надходять через центральний отвір в торпеді, і рівномірне охолоджування заповненого повітрям рукава з його зовнішнього боку. Розміри плівки - її товщина і ширина - регулюють тиском повітря з внутрішньої сторони рукава і швидкістю намотування на приймальному пристрої. Після охолодження роздутого рукава отримана плівка складається в плоске подвійне полотно, простягається між витяжними валками і намотується на бобіни. p align="justify"> Отримання плівки плоскощілинні способом здійснюється шляхом видавлювання розплаву через широку щілину формуючої головки з подальшим охолодженням екструдата на поверхні обертового барабана або водяній ванні. Дл...
