Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые обзорные » Розробка технологічного процесу коксодробілкі

Реферат Розробка технологічного процесу коксодробілкі





ти і автомати, агрегатні верстати і автоматичні лінії. Для скорочення допоміжного часу верстатні пристосування постачають швидкодіючими затискними механізмами; багатоінструментальні налагодження комплектують на ряду зі стандартним, спеціальним ріжучим інструментом підвищеної стійкості; автоматизують допоміжні операції, такі, як завантаження, переміщення оброблюваних заготовок від верстата до верстата, технічний контроль та інше.


.5 Розрахунок міжопераційних припусків, допусків і розмірів деталі


припуск називають шар матеріалу, що видаляється в процесі механічної обробки в цілях досягнення заданих точності і якості оброблюваної поверхні деталі.

Креслення вихідних заготовок відрізняються від креслень готових деталей тим, що на всіх оброблюваних поверхнях передбачаються припуски, що змінюють їх розміри, а іноді і форму.

Проміжним припуском називають шар, що знімається при виконанні даного технологічного переходу механічної обробки або однієї операції.

Загальним припуском називають суму проміжних припусків по всьому технологічному маршрутом механічної обробки даної поверхні. Його визначають як різницю розмірів заготовки і готової деталі. Величиною загального і проміжних припусків на обробку в чому визначається рентабельність технологічного процесу. p align="justify"> Перебільшені припуски тягнуть за собою перевитрату матеріалу, необхідність у додаткових переходах, або операціях, в результаті чого продуктивність обробки знижується.

Зменшені припуски ускладнюють досягнення заданої точності розмірів і якості обробки поверхонь, а за певних умов є причиною появи браку.

Величина мінімального припуску, враховує необхідність видалення шорсткості (R zj-1) , дефектного шару (h j-1 ) і просторових відхилень заготовки, отриманих на суміжному попередньому переході, і необхідність компенсації похибки установки (E j ), що виникає на виконаному переході. Для кожної схеми базування і виду обробки заготовки розроблена наступна залежність:


Zjmin = f (Rzj-1, hj-1, j-1, j),


Максимальні припуски для кожного переходу за цим методом (Z jmax ) визначають як суму припуску (Z jmin) з різницею допуску заготовки (Т заг ) і деталі (Т дет ), тобто


Z jmax = Z


Назад | сторінка 12 з 21 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Вплив точності виготовлення заготовки деталі &Кронштейн Ж7-УДН-20в.00.025& ...
  • Реферат на тему: Аналіз технологічного процесу механічної обробки заданої деталі
  • Реферат на тему: Розробка технологічного процесу механічної обробки деталі
  • Реферат на тему: Розробка технологічного процесу механічної обробки деталі
  • Реферат на тему: Розробка технологічного процесу механічної обробки деталі