технологічного процесу
Розглядають маршрут обробки окремих поверхонь і маршрут обробки заготовки в цілому. У першому випадку по заданому квалітету точності і шорсткості даної поверхні і з урахуванням розміру, форми, матеріалу і маси деталі вибирають найбільш раціональний спосіб остаточної обробки. Знаючи вид заготовки, таким же чином вибирають початковий метод маршруту. Базуючись на завершальний і перший методи, встановлюють проміжні. При цьому дотримуються наступного правила: кожний наступний спосіб обробки повинен бути точніше попереднього. Це означає, що кожна чергова операція, перехід або робочий хід повинні виконуватися з меншим технологічним допуском, забезпечувати підвищення якості та зниження шорсткості оброблюваної поверхні. p align="justify"> При розробці технологічного маршруту обробки заготовки головним завданням є формулювання змісту кожної технологічної операції і складання загального плану їх виконання. Від логічного порядку виконань операцій багато в чому залежать і якість, і продуктивність, і економічність обробки деталі. При вирішенні цього завдання слідують загальним вказівкам:
спочатку обробляють поверхні, службовці надалі технологічними базами;
потім обробляють поверхні, з яких знімається найбільший шар металу, що дозволяє своєчасно виявляти і усувати внутрішні напруження;
Обробка інших поверхонь ведеться в послідовності, зворотній ступеня їх точності;
Закінчують обробку тими поверхнями, які є найбільш важливими для нормального функціонування деталі;
Допоміжні операції (свердління дрібних отворів, зняття фасок, прорізання канавок, гантелей, зачистка задирок тощо) виконують на стадії чистової обробки;
Оздоблювальні операції, такі, як шліфування, хонінгування, притирання та інші виконують в останню чергу, зазвичай після термічної, хіміко-термічної та інших немеханічних операцій, що поділяють, як правило, весь техпроцес на частини;
Технічний контроль проводять після тих операцій, на яких ймовірно підвищення шлюбу, після складних дорогих операцій, після закінченого циклу, а також наприкінці обробки деталей. p align="justify"> Розробляючи маршрут обробки деталі, одночасно виробляють попередню намітку технологічних операцій без докладної опрацювання їх утримання (ескізний варіант маршруту). p align="justify"> Рекомендується при розробці операцій на даному етапі обмежитися ескізами, на яких червоними (або жирними) лініями виділити поверхні, що підлягають обробці без нанесення розмірів. Крім того, символами ЕСТД вказують технологічні бази, по можливості поєднуючи їх з конструкторськими і вимірювальними. p align="justify"> Для виконання кожної операції підбирають обладнання (модель верстата), оснастку і обумовлюють інші умови обробки. В умовах масового виробництва застосовують високопродуктивні верстати: напівавтома...
