ід ваги Втрата ваги при прокаліваніі5.0% від весаПроход через сито 100 мм95%
Пісок. Перевага віддається кварцовим пісках, що містить не менше 80% кремнезему. Останнім часом для виробництва пористих бетонів використовують піски з меншим вмістом кремнезему, наприклад дрібні будівельні, барханні, застосування яких дозволяє виключити або значно скоротити витрати на помел. Майже всі заводи, що виробляють помел кремнеземистого компонента, працюють по мокрому способу з подачею в шламбассейн. Середня тонкість помелу кремнеземистого компонента становить 280-320 м 2 /кг, вапняно-піщаного в'яжучого - 450-500 м 2 /кг.
Таблиця 2.5 - Кварцовий пісок в газобетоні
Кварцовий песокСодержаніе від 100% весаSiO 2 85% від ваги Fe 2 O 3 3% від ваги Al 2 O 3 7% від ваги CaO10% від весаMgO3% від весаSO 3 1% від ваги Na2O2% від весаПотеря ваги при прокаліваніі10% від весаОстаток на ситі 0,063 мм2%
газообразователя . В якості газообразующего компонент застосовують водоалюмініевую суспензію, яку готують з алюмінієвої пудри (марок ПАП-1 і ПАП-2, що відповідають вимогам ГОСТ 5494-71е) або з пасти в спеціальній установці, що забезпечує вибухобезпечність її приготування.
Початок газовиділення - через 1-2 хв. Так як пудра пожежонебезпечна, то з точки зору техніки безпеки її необхідно зберігати в металевій герметичній тарі. [3]
.3 Технологія виготовлення газосилікатних блоків
2.3.1 Обробка сировинних матеріалів
Підготовка сировинних матеріалів в технології пористих бетонів полягає, насамперед, у їх подрібненні. Це пов'язано з тим, що підвищення дисперсності вихідних матеріалів сприяє поліпшенню їх реакційної активності. У результаті можна зменшити витрату в'яжучого, підвищити міцність виробу при одночасному зменшенні їх середньої щільності. p align="justify"> При недостатній питомої поверхні обов'язковому подрібнення повинні бути піддані кремнеземисті компоненти.
Застосовують два способи подрібнення - мокрий і сухий.
Мокрий...
