уктури каналів здійснюють шляхом пошарового укладання або намотування попередньо оброблених матеріалів.
У винаході використовуються такі додаткові відмінності:
формотворчих елементи попередньо обробляють з формуванням газопроникних стінок керамічних каналів, розташованих вздовж газового потоку по прямій або кривій лінії у вигляді суцільних або переривчастих пластинок, стовпчиків або циліндрів;
формотворчих елементи додатково обробляють аппретірующімі, вигоряючими при термообробці речовинами;
в формувальну керамічну масу при її приготуванні вводять модифікатори, наприклад, пластифікуючі, каталітичні, електропровідні, композиційні добавки;
формування носія здійснюють обробкою у вакуумі;
для збільшення міцності і однорідності блоку при формуванні носія його піддають пресуванню;
пошарове укладання або намотування елементів блоку здійснюють із зміною товщини шарів і/або зміщенням шарів відносно один одного з подальшою фіксацією в газопроницаемой каркасі.
Перевагою використання заявлених носіїв і фільтрів-каталізаторв є можливість виготовлення блоків з організованою керамічної структурою каналів, у тому числі гвинтових, стінки яких помімопор мають отвори для більш легкого проходження фильтруемого газу. Крім того, в заявленому способі приготування використовується більш широкий набір тканих та нетканих волокнистих матеріалів на вигоряючої та армуючої сітчастої або перфорованої основі, а укладання набору шарів, що чергуються при формуванні блоку проводять із зміною товщини і зміщенням їх відносно один одного. Шари скріплюють заповненими масою перемичками, число і напрям яких змінюється по товщині шару носія і укладені шари стискають у металевому каркасі перед термообробкою. Перераховані стадії приготування блочного носія є принципово відмінними в порівнянні з запропонованими в прототипі і дозволяють змінювати форму і напрям каналів, створювати проникні для газу стінки, що забезпечують фільтрацію газу і дають можливість в одному монолітному блоці отримувати як керамічний носій із стільниковими наскрізними каналами, так і фільтр з регульованою високою газопроникністю стінок. [8]
2 Розрахунково-пояснювальна записка
2.1 Розрахунок кількості і складу продуктів згоряння і палива
Пил
Вихід пилу Вп, г/с визначається за формулою
Вп = Gc? A? ? ? (1 - ? ), (1)
де Gc - витрата вугілля на спалювання, м/с;
А - зольність вугілля, мас%;
? - константа, що залежить від типу топки і якості використовуваного ву...
