х на сталевому важкому диску. Диск обертається з величезною швидкістю і робить до 7 тисяч отрубов на хвилину. Щоб порубати товстий півтораметровий, відрізок колоди, машині потрібно всього 2-3 секунди. Виходить тріска завдовжки приблизно 15 мм, шириною 25 мм і товщиною 5 мм. Подальший шлях тріски - в котел. По стрічковому транспортеру подається на варіння. Варять целюлозу в котлах безперервної і періодичної дії. Агрегати працюють цілодобово, без зупинок. Безперервним способом виробляють переважно сульфатну целюлозу для технічних видів паперу і картону. У стаціонарних вертикальних котлах періодичної дії отримують сульфітну целюлозу. Вона йде на виготовлення друкарських видів паперу - типографської, офсетного, для глибокого друку. p align="justify"> Міцна варильна кислота, гаряча пара і високий тиск енергійно наступають на лігнін, міцно скріплює в деревині рослинні волокна, і розчиняють його. При цьому деревина втрачає більше половини своєї ваги. Звільнені від лігніну волокна утворюють волокнисту масу - целюлозу. [2, c.91]
Нижче коротко описаний процес виробництва найбільш поширеного виду паперу - крейдованому.
Відливка папери
Попередньо приготовлена ​​целюлозна маса наноситься на сітку папероробної машини через набір сопел, кожне з яких має керовану подачу. У цей момент в суміші міститься тільки 5-7% целюлози і 93-95% води. У міру проходження сітки через машину, вода видаляється і формується паперове полотно. Звідси виникли поняття "лицьовій" і "сіткової" сторони паперу. На найбільш сучасних папероробних машинах застосовується "двухсеточная" система формування полотна - целюлозна маса подається між двох сіток і застосовується вакуумна система сушіння. Таким чином, паперове полотно має дві практично ідентичні сторони. p align="justify"> Каландрирование
Наступним етапом виробництва є каландрування. Каландри пресують папір, сушать її і надають полотну гладкість. Саме в цей момент полотно і стає папером. Від ступеня каландрування залежать дві характеристики паперу: пухлість і непрозорість. Чим більше спресована папір, тим вона менш пухка і менш непрозора. З іншого боку, при малому ступені каландрування, сильно страждає гладкість паперу. Тому, при виробництві високоякісного крейдованого паперу дуже важливий баланс між гладкістю основи та непрозорістю. Особливо важливий цей баланс для тонких паперів, де кількість наносного крейди порівнянно з вмістом власне целюлози. p align="justify"> Крейдування
Більшість сучасних крейдованих сортів паперу покриті двома або трьома шарами крейди. Мілове покриття надає папері додаткову гладкість. Крім того, крейдяне покриття робить папір мелкопористой, що в кінцевому рахунку призводить до того, що при друку відтиск має більш яскраві фарби в порівнянні з друком на офсетному папері без покриття. Більш детально про пористості паперу буде розка...
