етоном. Після подачі звукового сигналу включається бетоноукладач і подається до місця укладання. Вивантажується необхідну кількість кольорової бетонної суміші, розподіляється рівномірно по всій поверхні форми до отримання проектної товщини (50 мм). Потім бетоноукладач повертається у вихідне положення. Формувальник розрівнює бетонну суміш, перевіряє товщину укладеного шару і при необхідності додає або зменшує бетонну суміш. Після чого відбувається віброущільнення бетонної суміші протягом 20с. p align="justify"> Ущільнюють бетонну суміш за допомогою горизонтально направленого вібрування. Для ущільнення бетонної суміші приймаємо вібромайданчик марки 6691/1. Вібромайданчик складається з електродвигуна з клиноременной передачею на вал, який розташований горизонтально в підшипниках кочення, встановлених в корпусах, закріплених на нерухомій стінці. Кінці валу за допомогою пружних муфт з'єднані з верхніми вхідними валами двох віброблоков з дебалансами, що складаються з двох основних і чотирьох додаткових для кожного вала вантажів. Пульт управління всіма механізмами і приводами встановлюють на майданчику обслуговування установки. p align="justify"> Потім по укладеному бетону між нижнім і верхнім шаром укладається пакети утеплювача необхідної марки згідно їх розкладки. При необхідності проводиться додаткова прирізка утеплювача для пропуску анкерних петель, стрижнів. Забороняється робити укладання утеплювача під час роботи лінії, ходити по пакетах утеплювача. p align="justify"> Після чого здійснюється установка просторового каркаса, заставних виробів, окремих стрижнів, стропувальних петель. Потім відбувається укладання й розрівнювання внутрішнього розчинного шару. Після подачі звукового сигналу бетоноукладач направляється до посту і пересуваючись вздовж форми рівномірно вивантажує шар суміші товщиною 70 мм. p align="justify"> Потім за допомогою віброрейки, змонтованої на бетоноукладачів, зсуваються надлишки бетонної суміші і загладжується поверхню панелі. Для загладжування поверхні виробу, використовується обробна машина СМР-461 продуктивністю 0,04 м2/с, Габаритні розміри машини 3650x5990x2850 мм. Після чого проводиться прибирання робочого місця. p align="justify"> Очищення та змащування форм.
По закінченні циклу виготовлення залізобетонного виробу операція розпалубила форми полягає в відкиданні бортоснастки, шарнірно закріпленої по нижній грані на піддоні, або відсунення її, при цьому нижній торець ковзає по дзеркалу піддону. Складання форми або приведення бортоснастки в робоче положення є операцією, зворотною розпалубці. p align="justify"> Після розпалубки вироби встановлюють вертикально в стелажі для витримування, а потім передають на транспортну лінію обробки панелей, що складається з чотирьох постів, де вироби переміщають на візках допомогою приводу з одного поста на інший.
Після виїмки з форми залізобетонного виробу, що пройшов теплову обробку, проводиться очищення її робочих поверх...
