і вологи.
В· Контроль кислотності зволожуючого розчину.
В· Підготовка валиків зволожуючого апарату.
IV. Підготовка барвистого апарату
В· Установка і прилаладнання накатних барвистих валиків.
В· Установка і прилаладнання передавального валика.
В· Установка гуркотів валиків.
В· Установка ножа барвистого апарату.
В· Зарядка барвистого ящика і регулювання подачі фарби.
В· Змивка барвистого апарату.
V. Друкування контрольних відбитків і тиражу
В· Встановлюють необхідний режим подачі фарби і вологи на форму, друкують контрольні відбитки і дають їх майстрові дільниці на затвердження;
В· Майстер порівнює контрольний відбиток з затвердженим видавництвом, з оригіналом і затверджує його до друку;
В· Перед друкуванням тиражу для підвищення відповідальності за якість продукції друкар ставить на друковану форму свою контрольну мітку, так щоб вона віддруковувалася за лінією обрізки паперу;
В· Процес друкування повинен проходити при мінімальному зволоженні і постійному pH зволожуючого розчину;
В· Поверхня зволожуючого раскатні циліндра слід періодично змивати спеціальної смивкой і протирати сухою ганчіркою, щоб видалити накопичену в процесі друку фарбу;
В· При друку на крейдованому папері швидко закріплюються фарбами офсетний гуму слід змивати через кожні 3 - 5 тис. відбитків.
6. Розробка технологічного процесу підготовки папери
Схема руху паперового потоку в друкованому виробництві
В
Укрупнення схема руху паперу у вигляді напівфабрикатів у Палітурне виробництві
В
Вимоги до паперу:
1. Лабораторія повинна перевірити відповідність паперу ГОСТ та встановленим нормам;
2. Вологість папери повинна бути 45-55 В± 5% взимку і 50-60 В± 5% влітку;
. Формат паперу повинен відповідати зазначеному в замовленні з урахуванням клапанної кромки і полів;
4. ...
