еакційна суміш (III) надходить у колону поділу МТБЕ (4), де відділяється ефір (VI), що проходить через теплообмінник (3) і виводиться з установки. Метанол виходить зверху колони, охолоджується в холодильнику (6) і надходить у ємність (5), звідки конденсат направляється назад на розділення (4), а газ спрямовується на адсорбцію в апарати (7) для вилучення метанолу. p align="justify">
4. Процес IFP (рис. 4) В
Рис. 4. Схема процесу синтезу МТБЕ за способом IFP:
, 2 - відповідно основний і додатковий реактори; 3, 5 - відповідно колони виділення МТБЕ і регенерації метанолу; 4 - апарат для вилучення метанолу промиванням відпрацьованої вуглеводневої фракції водою; 6-холодильник; 7 - ємність; 8 - кип'ятильник; I - вуглеводнева фракція; II - метанол; III - поворотний метанол; IV - відпрацьована вуглеводнева фракція; V - вода; VI - МТБЕ
Передбачає використання двох реакторів: основного і додаткового. Реакцію спочатку ведуть в основному реакторі до певної конверсії, а завершують в додатковому реакторі, розташованому безпосередньо за основним. Поділ продуктів реакції здійснюється в одній ректифікаційної колоні, зверху якої виводиться відпрацьована вуглеводнева фракція, а знизу - МТБЕ. p align="justify"> При використанні в якості сировини фракції С 4 каталітичного крекінгу конверсія ізобутил в основному реакторі складає 92-94%. Сумарна ж конверсія у двох реакторах досягає 99,5-99,8%. Використання метанолу в кількості, близькому до стехиометрическому, забезпечило можливість застосування для його витягання енергетично менш ємного процесу - адсорбції.
Потоки вуглеводневої фракції (I) і метанолу свіжого і поворотного (II, III) змішуються і надходять послідовно в систему реакторів (1,2). Потім шихта надходить в колону виділення МТБЕ (3). Знизу колони (3) виводиться потік МТБЕ (VI). Несконденсировавшиеся вуглеводнева фракція надходить в апарат (4) для вилучення метанолу промиванням водою (V). Відпрацьована фракція (IV) виводиться з установки, а суміш метанолу з водою надходить у колону регенерації метанолу (5). У колоні відбувається поділ: поворотний метанол (III) направляється на змішання, а відокремлена вода (V) надходить на промивання колони (5). p align="justify"> 5. Процес фірми В«Devi MacKyВ» (рис. 5).
Великотоннажні виробництва МТБЕ (потужністю до 500 тис.т/рік), введені в експлуатацію в останні роки, засновані на застосуванні в якості вуглеводневої сировини н-бутану, в тому числі отриманого безпосередньо на газових родовищах. Схемою процесу передбачені ізомеризація н-бутану в ізобутан, дегидрирование ізобутану в ізобутил і взаємодія останнього з метанолом з отриманням МТБЕ. p align="justify"> Остання стадія здійснюється при відносно низькому тиску в рідкій фазі при температурі нижче 100 В° С в присутності кислотного каталізато...
