y">, кВтQC + QK. S . + QМ S + QB h 2897 +3235 +1016 +18649012 h H,% 98,23 * g З = 7,85 Г— 10 -6 кг/мм 3 - щільність матеріалу поковки.
Таблиця 10 - Залежність к.к.д. від навантаження турбогенератора.
0,250,50,751,01,25 QС, кВт28982898289828982898QМ S , кВт10161016101610161016QB h , кВт35077315012111, 12670QК S , кВт855147721117, 722073Q S , кВт1600, 7824527438,78901210008,58 Р, кВт4000080000120000160000200000 < span align = "justify"> h ,% 97,159898,2198,2398,13
10. Тепловий розрахунок
10.1 Тепловий розрахунок обмотки статора з безпосереднім охолодженням
Витрата масла через один вентиляційний канал:
м3/с.
У зоні спинки:
м/с.
.2 Тепловий розрахунок обмотки ротора з безпосереднім водневим охолодженням
Окружна швидкість ротора:
м/с.
Температурний перепад на ізоляції паза:
В
При установці бар'єрів швидкість в каналах становить 0,2 окружної швидкості:
м/с.
Витрата газу (водню) через один відсік і паз:
м3/с.
Втрати в пазу обмотки збудження на довжині двох суміжних відсіків:
Вт
Де опір обмотки збудження на довжині двох суміжних відсіків:
Ом.
Нагрівання газу всередині обмотки:
0С.
Коефіцієнт тепловіддачі для трубчастих каналів:
Вт/м2к
Площа поверхні охолодження каналів у межах двох суміжних відсіків:
м2
Температурний перепад між міддю і газом в каналі:
0С
Середнє перевищення температури міді обмотки над температурою вхідного охолоджуючого газу:
0С.
Це знаходиться в межах, вказаних у рекомендаціях і нормативних документах.
11. Механічний розрахунок
