них матеріалів, чистоти поверхні контрольованих матеріалів, умов контролю та інших чинників. Для забезпечення технічно досяжною або доцільною чутливості настройку дефектоскопів за цим параметром виробляють по контрольних зразках у відповідності з діючими критеріями на відбраковування конкретного виду матеріалу. p align="justify"> Роздільна здатність визначається найменшою відстанню між двома сусідніми виявляються дефекти, для яких можлива їх роздільна реєстрація.
Достовірність результатів дефектоскопічного контролю визначається ймовірністю пропуску матеріалів з явними дефектами або необгрунтованої бракування матеріалів.
2.3 Різні методи контролю гум
Зробимо порівняльний аналіз характерних особливостей методів дефектоскопії поширених гумотехнічної промисловості.
Метод: Візуально-оптичний
виявляти дефекти: Відносно великі тріщини, механічні пошкодження поверхні, порушення суцільності та ін
Області застосування: Огляд напівфабрикатів гум.
Переваги: ​​Можливість огляду великих поверхонь матеріалів еластомерних матеріалів. Можливість контролю напівфабрикатів еластомерних матеріалів різних за розмірами і формою. p align="justify"> Недоліки: Низька вірогідність виявлення дрібних поверхневих дефектів. Залежність виявляються дефектів від суб'єктивних факторів (гострота зору, втома оператора, досвід роботи) і умов контролю (освітленість та ін.) p align="justify"> Метод: Голографічний .
виявляти дефекти: Внутрішні приховані дефекти в еластомерних матеріалів.
Області застосування: контроль готових заготовок для шин.
Переваги: ​​Можливість огляду великих напівфабрикатів. Документальність результатів огляду. p align="justify"> Недоліки: Відносна складність визначення характеру дефектів, Громіздкість і складність установки. Необхідність вакуумування об'єкта. p align="justify"> Метод: струмовихровий .
виявляти дефекти: Відкриті та закриті поверхневі і підповерхневі дефекти.
Області застосування: Контроль напівфабрикатів та шин з електропровідних матеріалів. Метод ефективний для локального контролю матеріалів накладними перетворювачами. p align="justify"> Переваги: ​​Можливість виявлення тріщин біля виходу на поверхню. Можливість безконтактного контролю. Велика швидкість і незначна трудомісткість ручного контролю невеликих поверхонь (для накладних перетворювачів). Можливість легко автоматизувати контроль. p align="justify"> Недоліки: Залежність чутливості методу від розміру перетворювача, яка обмежена можливостями технології його виготовлення. Відсутність наочності результатів контролю ...
