Малюнок 7 З'єднання сегментів у момент старту.
У момент старту через великі перевантажень між сегментами ТТУ утворюється простір, в який спрямовуються продукти згоряння. О-кільця повинні забезпечити герметичність з'єднання. br/>
2.2 Контроль якості еластомерних матеріалів
Вибір ефективних методів і засобів контролю якості гум дозволить забезпечити досить високі надійність і довговічність зразків.
Проблема суттєвого підвищення якості еластомерних матеріалів, а отже їх надійності та довговічності, може бути успішно вирішена за умови вдосконалення технології виробництва та методів контролю якості виготовлення гум в еластомерних матеріалів.
Контроль якості гум в готових виробах полягає у перевірці відповідності показників її якості встановленим вимогам.
Існуючі засоби дефектоскопії призначені для виявлення дефектів типу порушення суцільності в матеріалі; оцінки структури матеріалу виробів; оцінки фізико-хімічних властивостей матеріалів.
Контроль з застосуванням дефектоскопів (приладів) грунтується на отриманні інформації у вигляді електричних, світлових, звукових та інших сигналів про якість перевіряються виробів.
Дефектом називається кожне окреме невідповідність продукції вимогам, встановленим нормативною документацією (ГОСТ 17102-71).
Дефекти поділяються на явні, приховані, критичні, значні і малозначні, виправні та невиправні:
явні дефекти поверхні виявляються візуально, а внутрішні, приховані - спеціальними засобами;
критичним називається дефект, за наявності якого використання гуми за призначенням неможливо або виключається через невідповідність вимогам безпеки або надійності;
значний - дефект, який суттєво впливає на використання гуми за призначенням і (або) на довговічність, але не є критичним;
малозначний - дефект, який не робить такого впливу.
За походженням дефекти поділяють на:
виробничо-технологічні, що виникають при виготовленні та обробці гумових сумішей, збірці, формовании, вулканізації шин;
експлуатаційні, що виникають після деякого напрацювання виробів в результаті втомної деформації, зношування і т.д., а також неправильного технічного обслуговування та експлуатації.
Найважливішими характеристиками технічних можливостей методів контролю є: чутливість і роздільна здатність методу, достовірність результатів контролю, надійність апаратури і простота технологічного процесу контролю, продуктивність контролю.
Чутливість методу визначається найменшими розмірами виявляються дефектів, вона залежить в основному від методу дефектоскопії, технічних даних апаратури і дефектоскопіч...
