вати у внутрішньому шарі деревостружкових плит в обсязі до 50% без втрати міцності і зниження інших показників Дстп. Для цього необхідно:
налагодити збір тирси
забезпечити видалення металевих включень за допомогою железоотделітелей
забезпечити сортування в СЩ-1М або розсівах типу ДРС-1М з метою видалення великих часток (сколів) і пилу
Переробка відходів деревини у виробництві п'ятишарових плит використовується також широко. Можна застосовувати таке співвідношення обсягів: 1/3 - cредний шар з тирси або верстатної стружки, 1/3 - проміжний шар зі спеціальної стружки і 1/3 - зовнішні шари з тонкої стружки, мікростружка і деревного пилу. У зарубіжній практиці широке поширення набула технологія переробки відходів деревини (тирси, верстатної стружки) і відсіву тріски у волокно для зовнішніх шарів плит шляхом розмелювання на Рафінери, дефібрерах. Однак поширення такої переробки відходів деревини стримується великою енергоємністю процесу розмелювання. Кращі результати досягаються при переробці відходів деревини на дробарках і млинах, що виробляють спеціальну тонку стружку або мікростружка. При переробки таких відходів деревини, як тирса, на молоткової дробарці або кульовий млині частинки зменшуються по товщині і ширині в 2-3 рази в порівняно з тирсою, але мають вихідну довжину.
2.2 Обладнання для переробки відходів деревини
Переробка відходів деревини включає в себе і процес отримання та використання таких відходів, як найдрібніші частинки і деревний пил. Якщо такі частки не містять кори в вигляді включень розміром більше 1 мм, то для зовнішніх шарів вони не менш ефективні, ніж спеціально виготовлена ​​мікростружка або волокно. Технологія переробки відходів деревини: тирси, верстатного стружки і пилу вимагає застосування спеціального обладнання - закритої пневмосистеми для збору відходів, спеціальних циклонів для відділення пилу в дві стадії, малих бункерів для зберігання частинок і пилу. При паралельному виготовленні фанерної продукції і деревостружкових плит така утилізація може виявитися цілком рентабельною
Переробка і використання крупномерних відходів
Крупномірні відходи є найбільш цінною вторинною сировиною у виробництві шпону і фанери. Їх переробка можлива в товарний шпон шляхом долущіванія або дострагіванія сортиментів, в технологічну тріску шляхом подрібнення в рубітельних машинах, в технологічну стружку - у стружкових верстатах, в пакувальну стружку - у древошерстних верстатах, а також у пилопродукции і товари народного споживання - на верстатах загального призначення.
Переробка відходів у товарний шпон
Від 3 до 6% сировини можуть складати некондиційні кряжі і чураки, відбраковані по наявності ядрового гнилі або загниваючого помилкового ядра, що перешкоджає їх лущення у верстатах, оснащених звичайними кулачками. Для такої сировини розроблені методи центрування в лущильних верстатах спеціальними затискними елементами - планшайбами, які передають осьове зусилля зі шпинделів на периферійну, здорову частину чурака. Діаметр планшайби повинен бути не менше діаметра чурака. Для забезпечення нормального процесу лущення на супорті верстата встановлена ​​виносна траверса з Лущильні ножем, довжина якого менше довжини чурака, а по кінцях траверси і ножа закріплені підрізання ножі.
В
Рис. 10.1. Схеми лущення чурака з гниллю у початковий (а) і кінцевий (б) моменти обробки: 1 - підрізання ножі, 2 - шпиндель, 3 - затискний елемент, 4 - чурак, 5-супорт, 6 - Гниль, 8 - лущильного ніж, 9 - олівець. br/>
При лущенні підрізання ножі виробляють випереджувальний перерізання волокон - вирізають канавки, глибина яких дорівнює товщині шпону. Лущення ведуть до такого діаметру олівця, при якому на ньому залишається кільце здорової деревини мінімальної товщини, а сам олівець має вигляд котушки. Досвід показав, що величина зсуву леза лущильно ножа і виносної траверси від корпусу ножедержателя повинна становити 140 - 150 мм, довжина торцевих шайб - 90 - 100 мм, а найменша товщина кільця здорової деревини олівця - 10 - 15 мм. При цьому способі отримують неформатний шпон через зменшеної довжини зони лущення.
Значний ефект у використанні некондиційної сировини дає використання бесшпіндельних лущильних верстатів. Найкращі результати вони дають при долущіваніі олівців (див. рис.4.6). Долущіваніе олівців можливо і на малих лущильних верстатах типу СпЛУ. Перед цим вони розпилюються на три або дві заготовки. Долущіваніе дозволяє зменшити діаметр олівців з 80 - 100 мм до 45 - 70 мм і отримати додатково від 0,2 до 0,6 м3 шпону на кожні 100 штук олівців довжиною 0,8 м. Заслуговує уваги спосіб, розроблений в Японії, який полягає в тому, що олівцях на спеціальному верстаті шляхом стругання спочатку надається шестигранна форма. Потім сім таких брусків спеціальним клеєм склеюють в блок, що має форму чурака, придатного для лущення на звичайному Лущильні верстаті. У виробництві струганого ...
