шпону найціннішим вторинним продуктом є отстругі твердолістве нних порід, максимальні розміри яких можуть становити до 3000 х 300 х 70 мм. Для отримання з них додаткового шпону існує кілька способів. p> Перший спосіб передбачає кріплення отстругов на столі шпонострогальних верстата спеціальними гаками товщиною 7 - 8 мм, що дозволяє забезпечити їх стругання з товщини 60 - 70 мм до товщини 15 - 20 мм. Другий спосіб пов'язаний з реконструкцією верстата, на якому встановлюється плита з системою присосів та манжетами. Включення вакуум - насоса створює розрідження, і отстругі щільно притискаються до столу з зусиллям 100 - 150 кН, після чого можуть Строган до товщини 5 - 10 мм. Третій спосіб заснований на з'єднанні декількох отстругов в один блок за допомогою дерев'яних нагелів або спеціальним клеєм. З'єднання на клею більш перспективно, оскільки дає більш високий вихід шпону, і більш безпечно, ніж при використанні нагелів. Клей КМ - 2 на основі смоли СМ 60 - 08 забезпечує склеювання деревини вологістю до 80 - 90%. Він наноситься на обидві склеювані поверхні в кількості 200 - 250 г/м2. Кількість отстругов в блоці визначається середньою висотою Ванчес і можливостями устаткування. Блоки склеюють в струбцинах при суміщенні операцій склеювання і гідротермічної обробки при тиску не менше 0,17 МПа. Після цього блоки обрізають з чотирьох сторін з метою утворення досить рівній площині прилягання блоків при їх кріпленні у верстаті. Вихід струганого шпону з клеєного блоку становить 50 -56%.
2.3 Переробка відходів в технологічну тріску
ГОСТ 15815 - 83 передбачає наступні марки тріски залежно від її призначення:
Ц-1 для виробництва сульфітної целюлози і деревної маси, призначеної для виготовлення паперу з регламентованою засміченістю;
Ц-2 - те ж для паперу і картону з нерегламентіруемих сортностью і для виробництва сульфатної і бісульфатной целюлози, призначеної для виготовлення паперу та картону з регламентованої засміченістю;
Ц-3 - для виробництва сульфатної целюлози і різних видів напівцелюлози, призначеної для виготовлення паперу і картону з нерегламентіруемих засміченістю;
ГП-1 для виробництва спирту, дріжджів, глюкози і фурфуролу;
ДП-2 для виробництва харчового кристалічного ксиліту;
ДП-3 для виробництва фурфуролу і дріжджів при двофазному гідролізі;
ПВ - для виробництва деревоволокнистих плит; ПС - для виробництва деревостружкових плит.
Показники якості тріски залежать від її марки (табл. 9).
Таблиця 9
Показники якості технологічної тріски.
Показник
Ц-1
Ц-2
ц-з
ГП-1
ДП-2
гп-з
ПВ
ПС
Масова частка кори, %, Не більше
1
1,5
3
11
3
3
15
15
Масова частка гнилі, %, Не більше
1
3
7
2,5
1
1
5
5
Масова частка мінеральних домішок,
%
-
0,3
0,3
0,5
-
0,3
1
0,5
Залишок,% не більше, на ситах з діа-
Схожі реферати:
Реферат на тему: Економічні основи та технологія виробництва паперу та картону Реферат на тему: Обгрунтування якісної та кількісної характеристики стічних вод сульфітного ...Реферат на тему: Виготовлення паперу и картону на папероробніх машинахРеферат на тему: Переробка відходів паперу та картонуРеферат на тему: Техніко-економічні показники паперової фабрики з виробництва паперу для пис ...
|
Український реферат переглянуто разів: | Коментарів до українського реферату: 0
|
|
|