Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые обзорные » Встановлення технологічних і техніко-організаційних параметрів ділянки склеювання шпону

Реферат Встановлення технологічних і техніко-організаційних параметрів ділянки склеювання шпону





ільнення пакета, забезпечує стабільність товщини фанери. br/>

.2.3 Тривалість склеювання пакетів

Тривалість гарячого склеювання - це час, протягом, якого досягається найбільша міцність і водостійкість клейового з'єднання. Тривалість склеювання тим більше, чим менше реакційна здатність клею, нижче температура склеювання, і товщі склеюваний пакет. Продукція після склеювання піддається кондиціюванню в перебігу 24 годин, що необхідно для стабілізації температури, перерозподілу вологості і внутрішніх напружень у склеєному матеріалі. Фанера склеєний карбамідоформальдегідну клеями не вкладають в щільні стопи. Так як це може призвести до деструкції клейових шарів за рахунок тепла, акумульованого пакетами. Товщина кожної пачки в стопі не повинна перевищувати 200 .... 300 мм, для чого вони поділяються прокладками. p align="justify"> склеювання пакет шпон прес


3. Обгрунтування структури ділянки склеювання


Ділянка склеювання будується на базі гарячого преса, визначального його продуктивність. Він, у свою чергу, включає ділянки: нанесення клею, складання пакетів, подпрессовиваніе пакетів, пресування, а також склад витримки склеєної продукції. Переміщення зібраних пакетів здійснюється за допомогою конвеєрів, вивантаження пакетів з преса на етажерку, завантаження пакетів за допомогою конвеєра-штовхача. p align="justify"> Продуктивність преса залежить від циклу його роботи. Завантажувальна етажерка відсувається від преса по рейковому шляху в період її завантаження. Це робиться для зменшення теплового впливу на пакети. Поворотний механізм виштовхування пакетів на відстані 400 мм. Подальша вивантаження проводиться роликами, якими обладнана кожна етажерка. br/>

.1 Розрахунок продуктивності преса


Розрахунок продуктивності преса А, м е /год, виконується за формулою


(3.1)


де Fо - площа обрізної фанери, м3;

S ф - товщина фанери, мм;

n - число поверхів (проміжків) преса, 20;

m - кількість пакетів у проміжку преса;

t - тривалість циклу, с;

КВ - коефіцієнт використання робочого часу, 0,95

Тривалість циклу, t, розраховується за формулою для товщини 22 мм


(3.2)


де ф заг - час завантаження пакетів у прес, с;

фсмик - час змикання плит преса, с;

фсозд.дав-час створення тиску;

фск1. - Час зниження тиску, с;

фсн2. - Час зниження тиску, с;

фразм. - Час розмикання плит преса, с;

Тривалість завантаження пакетів у прес визначається за формулою


(3.3)


де S - довжина фанери обрізного, мм;

Vзагр - швидкість завантаження пакетів, 390 мм/с. p> з

Тривалість змикання плит преса визначається за формулою


tсм = (h - Sп) n Vв (3.3...


Назад | сторінка 12 з 20 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Розробка методики розрахунку параметрів преса для виготовлення технологічно ...
  • Реферат на тему: Створення середовища супроводу життєвого циклу експертних систем на базі па ...
  • Реферат на тему: Розрахунок ручного преса
  • Реферат на тему: Дослідження параметрів якості мереж з комутацією пакетів
  • Реферат на тему: Розробка підсистеми створення Scorm-пакетів