рку і тунельну випалювальну піч. Це допускається, так як дані агрегати працюють в безперервному режимі.
Пройшовши випал, вагонетки потрапляють на початкове завантажувальний пристрій, яке переміщує їх на шляху розташовані над буферним тунелем. Потім, цегла знімається з вагонеток, встановлюється на піддони і упаковується в транспортні пакети. Після чого відправляється на склад готової продукції, обладнаний мостовими кранами для завантаження в автомобілі (схема 2).
5. Основи теорії елементарних процесів і загальні закономірності проведення окремих стадій технологічного процесу
.1 Процес пресування
У процесі пресування керамічних порошків відбувається їх ущільнення за рахунок переміщення частинок, їх деформації і часткового руйнування.
Після зняття пресуючого тиску відбувається пружне розширення вироби, і воно тим більше, чим більше вологість порошку, вище швидкість пресування, менше однорідність порошку по крупності зерен і більше зміст глинистої фракції. У деяких випадках пружне розширення досягає 8-10%. Причинами такого збільшення обсягу виробу після пресування є пружне розширення запресованого повітря, оборотні деформації твердих частинок і адсорбційне розклинювання контактів водою, вичавленої при пресуванні в більші пори [10].
Пружне розширення пресування призводить до виникнення тріщин при розшаровуванні у виробах. Основна причина їх виникнення - пружне розширення запресованого повітря. Кількість запресованого повітря висловлюють коефіцієнтом запрессовки повітря До з.в, що представляє собою частку запресованого повітря в загальному його обсязі в порошку. Для тонкозернистих глинистих порошків До з.в становить 0,37-0,715, для грубозернистих отощенія порошків - 0,303-0,57.
запресувати повітря створить всередині виробу тиск, який залежить від вологості порошку: при вологості 6-8% воно не перевищує 2 МПа, при вологості 10-12% досягає 10 МПа. З метою запобігання появи тріщин при розшаровуванні рекомендується застосовувати порошки найбільш однорідні по крупності зерен і вологості, з невеликим вмістом глинистої фракції і використовувати для формування преси високого тиску з двостороннім багаторазовим ступінчастим додатком навантаження. Для зменшення кількості запресованого повітря застосовують змішувачі, пристосовані для вакуумування прес-порошків у процесі перемішування [2].
Ступінь ущільнення порошків при пресуванні характеризується коефіцієнтом стиснення До сж, тобто відношенням висоти засипки в форму до висоти отриманої пресування. Залежність коефіцієнта стиснення грубозернистих глиняних порошків від пресового тиску описується рівнянням:
До сж= ар n , (1)
де р - пресове тиск, МПа; а і т - константи, які визначаються експериментально.
Залежно ві...
