д властивостей керамічних порошків коефіцієнт їх стиснення змінюється від 1,5 для пластичних глин до 2.5 для худих.
Основним показником деформативних властивостей (пресовані) керамічних порошків є компресійна крива, що відображає залежність осідання порошку при пресуванні від питомого тиску пресування. Компресійні криві носять затухаючий характер. При збільшенні тиску осаду спочатку інтенсивно зростає, потім знижується і при певному тиску практично повністю припиняється. Для керамічних порошків підвищення тиску понад 30 - 40 МПа не дає відчутного ущільнення пресування [10].
При пресуванні порошків відбувається загасання прикладеного тиску по товщині виробу у відповідності з рівнянням:
Р Н=р 0 е-КН / R, (2)
де р Н тиск на відстані Н, см, від пуансона, МПа;
р 0-тиск у Пуансон, МПа; гідравлічний радіус пресування (R=2F / П р), см;
F - плошадь поперечного перерізу пресування, см;
П р - периметр поперечного перерізу пресування, см;
К - коефіцієнт, що залежить від внутрішнього тертя в масі та її тертя об стінки прес-форми.
У відповідності з рівнянням, нерівномірність розподілу зусиль пресування по товщині виробу збільшується з підвищенням Н і зменшується з підвищенням R. Крім того, тиск пресування неоднаково за площею пресування через наявність бічного тертя порошку про стінки форми. Це призводить до нерівномірності одержуваного тиску [10].
Зменшити перепади тиску пресування і нерівномірну щільність сирцю можна пластифікація порошків, підігрівом прес-форм і правильним вибором режиму пресування. Переважно двостороннє пресування при багаторазовому (ступеневу) додатку навантаження з низьким тиском в перший період для видалення повітря і високим тиском в другий період для остаточного пресування з паузою без навантаження між цими періодами для найбільш повного видалення повітря з порошку. При цьому швидкість наростання тиску в другий період повинна бути в 5-6 рову вище, ніж у перший, а загальна тривалість пресування не менше 1,5-3,5 с.
З підвищенням питомої тиску пресування збільшується міцність виробів. Оптимальний тиск пресування, як правило, знаходиться в межах 15 - 40 МПа, зокрема для формування виробів з порошків на основі глин тиск пресування має становити 20-30 МПа, диатомитов 15-25 МПа, аргілітів і відходів вуглезбагачення 25-40 МПа [3 ].
5.2 Процес сушіння
Сушка являє собою складний теплофізичний процес, пов'язаний з тепло-і масообмінних між висушувати сирцем і навколишнім середовищем.
У процесі сушіння відбувається переміщення вологи усередині матеріалу від центральних шарів до поверхні матеріалу (внутрішня дифузія) і випаровування вологи з поверхні матеріалу в зовнішнє середовище (зовнішня дифузія). Інтенсивність внутрішньої дифузії тим вище, чим більше градієнт вологості, температури і тиску на поверхні і в центрі вироби. Якщо температура матеріалу в центрі перевищує температуру його поверхневих шарів (наприклад, при сушінні парозволоження цегли), то градієнт температури сприяє процесу сушіння, в і...
