ні зі сталі 08Х18Н10Т. З урахуванням більш високих швидкостей теплоносія в трубках і пара в міжтрубному просторі в конструкції ПГВ - 1000М для збільшення жорсткості конструкції теплообмінного пучка збільшено кількість опор і дистанціонуючих елементів пучка в порівнянні з раніше спроектованими конструкціями парогенераторів для ВВЕР - 440.
Теплоносій з реактора надходить у «гарячий колектор, проходячи усередині теплопередающих труб, віддає тепло воді 2 контуру, виходить у» холодний « колектор і далі на всас ГЦН. Поживна вода по трубопроводу Ду400 через колектор живильної води з роздатковими променями подається на »гарячу" частину теплообмінного пучка ПГ, чим досягається часткове вирівнювання парової навантаження по перетину парогенератора за рахунок конденсації частини пара.
Циркуляція води 2 контуру в ПГ - природна. Пар, виходячи з дзеркала випаровування (зі швидкостями порядку 0,42 м / сек), осушується в паровомуобсязі між дзеркалом випаровування і вхідним перерізом жалюзійних сепараторів за рахунок гравітаційних сил (перший ступінь сепарації) і надходить у жалюзійний сепаратор (другий ступінь сепарації), де додатково осушується до необхідного ступеня (вологість пари повинна бути не більше 0,2%).
отсепарирован конденсат збирається в корито і відводиться системою трубок під рівень води. Осушений пара виходить з парогенератора через 10 парових патрубків Ду350. Патрубки з допомогою перехідників і гнутих труб Ду200 об'єднані в загальний парової колектор Ду600, за яким пара подається на турбіну.
Для рівномірного розподілу пароводяної суміші по паровому обсягом парогенератора застосований занурений дірчастий лист (ПДЛ), який представляє собою набір аркушів з отворами діаметром 13 [мм], встановлених на металевій рамі. Розташований він на відстані 260 [мм] від верхнього ряду труб теплопередающей поверхні, живий перетин дірчастої листа для проходу пара становить близько 5%. Конструктивний матеріал виготовлення дірчастої листа - сталь 12Х18Н10Т товщиною 6 [мм]. Для стоку води з щита між корпусом і щитом (уздовж нього) залишені проходи шириною 150 [мм]. По всьому периметру до щита приварені листи шириною 700 [мм] (іноді їх називають закраїнами), що перешкоджають виходу пара з міжтрубному простору через проходи для води. Закраїни виготовлені з нержавіючої сталі товщиною 8 [мм].
При заповненні парогенератора котлової водою рівень її встановлюється приблизно на відстані 100 [мм] над зануреним дірчастим листом. Розрахункова висота дзеркала випаровування над дірчастим листом в зоні максимальних парових навантажень (над вхідним ділянкою трубного пучка) дорівнює 340 [мм].
У верхній частині колектора 1 контуру мається фланцевий роз'єм Дy500 з плоскою кришкою для огляду і ремонту зварних з'єднань приварювання теплообмінних труб до плакуючого шару внутрішньої поверхні колектора. Роз'єм забезпечений плоскою кришкою з витіснювачем зі сталі 10ГН2МФА. Поверхня кришки, обернена в бік теплоносія першого контуру і площина роз'єму плакованих нержавіючої сталлю. У парогенераторах ПГВ - 1000 розточення під прокладки виконані не на плоскій кришці (як на ПГВ - 1000 V блоку НВАЕС) а на торцевій поверхні колекторів першого контуру. Кришка з витіснювачем також виконує роль дросселирующего пристрою, призначеного для зменшення прохідного перерізу до Дy100 та обмеження закінчення теплоносія 1 контуру в д...
