іння, тоді як в сталях аустенітного класу азот є корисною добавкою. При аргонодугового зварюванні вуглецевих сталей для поддува можна застосовувати не тільки аргон або вуглекислий газ, а й азот, якщо в зварювальну ванну будуть введені елементи-раскислители у вигляді кремнію і марганцю. Тому вибір газу і присадочного матеріалу повинні забезпечувати задані механічні властивості, хімічний склад і структуру зварного шва. При зварюванні в захисному середовищі інертних газів розплавлений метал зварювальної ванни ізольований від впливу кисню й азоту повітря; тому металургійні процеси можуть відбуватися між елементами, що містяться тільки в розплавленому металі зварювальної ванни.
Так, наприклад, якщо в зварювальній ванні міститься деяка кількість кисню у вигляді закису заліза Рео, то при наявності достатньої кількості вуглецю утворюватиметься нерозчинна в металі окис вуглецю [C] + [O]=CO.
Внаслідок того, що розплавлений метал зварювальної ванни кристалізується, а газ вийти не встигає, то в ньому будуть утворюватися пори.
Розплавлений метал зварювальної ванни може насичуватися киснем, що знаходиться в інертному газі, у вигляді Вільного кисню і парів води. Тому для придушення реакції окислення вуглецю в період кристалізації розплавленого металу зварного шва в зварювальну ванну через присадний матеріал мають бути введені елементи-раскислители у вигляді кремнію і марганцю. При зварюванні легованих сталей, що мають у своєму складі необхідну кількість розкислювачів, реакція утворення окису вуглецю пригнічується. Таким чином, при зварюванні в захисних газах для придушення освіти окису вуглецю, здатної утворювати пори в зварному шві та усунення азотування зварного шва, необхідно в зварювальну ванну ввести елементи-раскислители.
При зварюванні в захисному середовищі вуглекислого газу останній, захищаючи розплавлений метал зварювальної ванни від кисню та азоту повітря, сам у свою чергу, розкладаючись в дуговому розряді, є окислювачем металу
де FеО - закис заліза, розчиняється в залозі.
Таким чином, як і при зварюванні в захисному середовищі інертних газів, в цьому випадку утворюється окис вуглецю, яка в процесі кристалізації металу зварювальної ванни створює в ньому пори. Для придушення освіти окису вуглецю (СО) через присадні дріт в розплавлений метал зварювальної ванни вводяться елементи-раскислители - кремній і марганець.
2.2 Зварювання неплавким електродом в інертному газі
Стабільність процесу залежить від стійкості плавиться. Спочатку застосовували електроди з чистого вольфраму, проте їх стійкість порівняно мала. Тому були розроблені електроди, що містять певні добавки для підвищення стійкості: 1,5-2% окису торію, 1-2% окису лантану, 1,5-2,3% окису ітрію.
В 60-і рр.. минулого століття були проведені роботи, що визначили основні напрямки збільшення продуктивності зварювання плавляться.
В основі їх лежать методи, що підвищують теплове і силовий вплив дуги на основний метал. Серед найбільш ефективних варіантів вирішення цієї проблеми можна виділити наступні:
· стиск дугового проміжку;
· зосередження теплового впливу в часі;
· заглиблення дуги в зварювальну ванну;
