fy"> · зменшення розмірів активної плями на поверхні виробу без зміни потужності дуги.
Практична реалізація цих рішень привела не тільки до зміни техніки даного виду зварювання, а й до створення нових зварювальних матеріалів, устаткування і способів з'єднання металів. Примусове обтиснення стовпа дуги подається під тиском газом призводить до підвищення концентрації його теплової енергії.
В результаті теплообміну з дугою газ нагрівається, іонізується і закінчується з сопла у вигляді плазмового струменя. Удосконалення цього процесу привело до розробки нового способу - плазмового зварювання та різання. При зварюванні тонкостінних конструкцій необхідно мати можливість регулювати тепловкладення в метал для забезпечення якісного з'єднання. Зокрема, це завдання вдалося вирішити шляхом застосування імпульсно-дугового зварювання, яка розроблена в 1961 р. в нашій країні.
Стабільність процесу й рівномірне формування шва забезпечуються спеціально розробленою системою підтримки горіння дуги. Вона полягає в тому, що в проміжках між імпульсами робочої дуги підтримується чергова малопотужна дуга. Ток дуги пульсує від мінімуму під час паузи до максимуму під час імпульсу. При імпульсно-дугового зварювання шов виходить шляхом розплавлювання окремих точок з заданим перекриттям. За рахунок регулювання співвідношення між струмами імпульсу і чергової дуги можна змінювати усадочні явища і поліпшити якість формування шва.
При аргонно-дугового зварювання ряду металів (титану, ніобію, молібдену, нержавіючих сталей) поліпшення технологічних характеристик джерела нагрівання досягається за рахунок застосування безкисневих флюсів і паст, що містять галоїдні солі лужних металів. Подібні флюси обмежують активну пляму, в результаті чого збільшується зосередженість теплового потоку, підвищується ефективність нагріву, знижується погонна енергія і різко зменшується коефіцієнт форми шва.
Велике значення в розвитку зварювання в захисному газі мала розробка способів автоматичного зварювання неповоротних стиків труб. При зварюванні вольфрамовим електродом забезпечується рівномірне проплавлення і формування шва. Найбільш часто автоматичне зварювання неповоротних стиків труб застосовується при з'єднанні труб діаметром від 8 до 220 мм. Сучасне обладнання для зварювання неповоротних стиків труб (орбітального зварювання) дозволяє програмувати режим зварювання.
2.3 Зварювання плавиться в інертному газі
Зварювання плавиться в інертному газі застосовується для з'єднання кольорових металів, титанових сплавів, нержавіючих і жароміцних сталей і сплавів.
Застосування і вдосконалення цього способу зварювання засновані на знанні закономірностей металургійних процесів і фізики дуги. Зокрема, було встановлено зв'язок між режимом переносу металу і формою проплавлення вироби, роль електродинамічних сил. При виготовленні конструкцій з кольорових металів і нержавіючих сталей зварювання ведеться на підвищених режимах по струму, що забезпечують струменевий перенесення металу. Зварювання в цьому випадку відрізняється високою стабільністю і якістю шва.
Однак зварювання плавиться в інертному газі можна вести тільки в нижньому положенні. Для виконання зварювання в інших просторових положеннях використовують імпульсно-дугове зварювання. Розро...
