холодженням газу в повітряних і водяних холодильниках можна значно знизити вологовміст газу і тим самим знизити точку роси осушеного газу. Але знижувати температуру, особливо в зимовий час, необхідно до такої міри, щоб не відбувалося гідратоутворення в холодильнику.
Тиск процесу осушки. Чим вище тиск газу, що піддається осушування, тим менше він містить водяної пари і, отже, тим менше буде потрібно циркулюючого розчину для його осушення до заданої точки роси.
Втрати гліколю. Втрати гліколю викликаються механічним уносом з висушеним газом з абсорбера і уносом з парами води або отдувочним газом з десорбера. Надмірний унос - результат спінювання гліколю в абсорбере. Вспенивание відбувається внаслідок забруднення гліколю вуглеводнями, тонкодисперсними твердими частинками і брудом. Тому газ перед подачею в абсорбер пропускають через сепаратор.
З метою зменшення втрат гліколю у верхній частині абсорбера встановлюють відбійники для коагуляції піни і уловлювання що буря гліколю. Піноутворення зменшують, додаючи в гліколь інгібітор піноутворення - тріоктілфосфат - 2 в кількості 0,05% від гліколю.
Гликоли в чистому вигляді не викликають корозії вуглецевих сталей. Але при перегріві під час регенерації відбувається їх термічний розклад з утворенням окису етилену і води. Окис етилену викликає корозію апаратури, що підсилюється в присутності кислих газів (Н2S, СО2). У присутності води окис етилену полімеризується в поліокісь етилену. Якщо в розчині присутній кисень, який зазвичай підсмоктується при регенерації під вакуумом, поліокісь етилену перетворюється на смолу. Смолисті сполуки, полімери, продукти корозії, частково осідаючи в теплообмінниках і на тарілках, забивають прорізи ковпачків. Застійні ділянки погіршують теплообмін і масообмін; накопичуючись в гліколь, вони погіршують їх поглинальну здатність. Для зниження швидкості корозії необхідно, щоб температура при десорбції в кип'ятильник була нижче температури розкладання застосовуваного гліколю, і додавати інгібітори корозії - двухзамещенний фосфат натрію в кількості 1 г / л.
Адсорбенти (тверді поглиначі) застосовують як для осушення і очищення вуглеводневих газів, так і для зневоднення вуглеводневих рідин: зріджених газів, нафтових продуктів. Адсорбенти мають властивість поглинати вологу з вуглеводневої потоку при відносно низьких температурах і під час десорбції віддавати її іншому потоку (у газовій фазі), що має більш високу температуру. Адсорбція (утримування молекул на поверхні твердого тіла) пояснюється дією поверхневих сил і капілярної конденсації. У процесі адсорбції виділяється теплота, звана теплотою адсорбції.
Адсорбенти володіють розвиненою поверхнею, яка складається з поверхні стінок, найдрібніших пор і капілярів, які пронизують всі частинки поглинача. Сумарна поверхня стінок пор і капілярів коливається від 210 до 1200 м2 на 1 г адсорбенту.
Для зменшення гідравлічного опору шару адсорбенти виготовляють у вигляді гранул і кульок. До адсорбенту висувають такі вимоги:
) вони повинні витримувати часту і багатократну регенерацію без істотної втрати активності, тобто водопоглотительной здібності;
) необхідно, щоб зерна адсорбенту мали високу механічну міцність на стиск (розчавлювання) і стирання, що не кришилися і не розбухали при насиченні ...
