Перше нанесення клейових шарів вимагає використання щодо рідкого і маловязкого клею, оскільки із збільшенням вмісту в клеї рідкої фази крайовий кут змочування зменшується, а глибина вбирання клею зростає. При повторному нанесенні клею доцільно використовувати більш концентрований клей, що забезпечує мале розтікання, високу Аутогезія клейового з'єднання і когезию клейового шару, більш швидке його закріплення. Така технологія дозволяє зменшити витрату клею і прискорює процес сушіння, економить енергетичні витрати, так як сушка двох тонких шарів клею завершується у багато разів швидше, ніж одного, але вдвічі більш товстого шару через швидке утворення на відкритій поверхні твердого шару, погано пропускає пари розчинника. У машинній технології в переважній більшості випадків процес склеювання спрощують: клей наносять одним товстим шаром тільки на одну деталь, до якої через деякий час приєднують іншу. Дана технологія зменшує число операцій з нанесення клею, скорочує час між нанесенням клею і з'єднанням деталей, але вимагає тривалої подальшої сушки, так як клейовий шар не має відкритої поверхні випаровування. Інший суттєвий недолік - вимога суворого підбору концентрації та в'язкості клейової композиції, які забезпечували б хороше вбирання клею і змочування поверхні склеюваних матеріалів і одночасно - отримання товстого шару клею, достатнього для заповнення капілярів і пор двох деталей, що склеюються. Ці вимоги суперечливі, оскільки перші два можуть бути виконані при використанні маловязкого клею з великим вмістом розчинника, а третє - при застосуванні концентрованого високов'язкого клею.
У дрібносерійному виробництві клей наносять на напівфабрикати плоскою кистю (флейцем) або щіткою. При плоскому склеюванні заготовки листових матеріалів укладають стопою на макулатурному аркуші паперу, а промазку верхньої заготовки виконують рухами пензля від її середини до країв, щоб уникнути затікання клею на бічні грані стопи. З'єднання деталей зазвичай справляє інший робітник. На вузькі смужки деталей клей наноситься іншим способом: клеєм покривають великий аркуш цинку або оцинкованої бляхи, на нього укладають кілька десятків заготовок і пригладжують їх до клейовому шару, прикривши макулатурним листом; знімають смужки у міру потреби. При приклейці форзаців 4-сторінкових дрібних частин листа і пріклейних ілюстрацій їх промазують по корінцевому полю смужкою клею шириною 3 - 4 мм, для чого стопу деталей, розбещену на потрібний розмір «драбинкою», промащують на краю стола, прикривши верхню деталь макулатурним листом. Заклеювання корінців книжкових блоків виконують, уклавши блоки стопою на краю стола, корінцем до себе. Притиснувши стопу однією рукою, іншою рукою клей втирають між фальцами зошитів обертальними і поступальними рухами пензля, домагаючись повного і рівномірного покриття корінців і заповнення проміжків між фальцами зошитів. Після заклеювання блоки розкладають стопою корінцями в різні сторони для їх просушування.
В среднесерийном виробництві промазку листових заготовок виконують на клеемазальном верстаті типу БКОУ який встановлюють в узголів'я довгого столу з стрічковим транспортером, який доставляє промазані клеєм заготовки робочим, розташованим з боків столу. Така організація виробництва цілком виправдана при виготовленні палітурок для пропусків, посвідчень, залікових книжок, різних альбомів малого і великого формату та ін
В автоматизова...
