> 82,12%). Це означає, що неефективне використання виробничих потужностей викликано не структурної неузгодженістю, а іншими причинами. Поточний резерв (тобто без структурних змін системи) підвищення рівня використання виробничих потужностей для основного обладнання становить 11,65% (93,83% - 82,18%=11,65%), і для допоміжного обладнання 11,34% (91 , 31% - 79,97%=11,34%). Подальше (потенційне), ще більше збільшення рівня використання виробничих потужностей, вимагає структурних змін системи.
Для остаточних висновків з приводу ефективності використання виробничої потужності необхідно визначити пропорції виробничих потужностей і порівняти їх з оптимальним значенням.
.5 Аналіз пропорцій виробничих потужностей
Пропорції в системі можна виміряти за допомогою коефіцієнта пропорційності.
(51)
гдекоеффіціент пропорційності i-ї фази, частки одиниці;
виробнича потужність i-го ділянки, виражена в одиницях готової продукції i-ї фази, т;
виробнича потужність другої фази, т;
коефіцієнт комплексних витрат i-ї фази, частки одиниці.
Коефіцієнт комплексних витрат відображає, скільки одиниць продукції даної фази йде на виробництво однієї одиниці готової продукції всієї системи.
(52)
де коефіцієнт прямих витрат s-ої фази, частки одиниці.
Коефіцієнт прямих витрат показує, скільки одиниць продукції s-ої фази йде на виготовлення однієї одиниці продукції наступної за нею фази.
У зв'язку з тим, що виробнича потужність першої і другої фаз виражена в одиницях готової продукції, коефіцієнт прямих витрат не враховується:
Пропорції у виробничій системі виглядають таким чином:
Отже, виробнича потужність першої фази в 1,028 разів більше виробничої потужності другої фази.
Однак, за фактичними співвідношенням потужностей важко судити наскільки вони оптимальні. Для того щоб це оцінити, необхідно знайти оптимальні пропорції і на основі зіставлення фактичних пропорцій з оптимальними, зробити остаточні висновки про рівень організованості виробничої системи чи рівні пропорційності.
При цьому домовимося, що ці оптимальні пропорції будуть розраховуватися за умови незмінної кількості основного обладнання. Таким чином, варійованим параметром буде кількість одиниць допоміжного обладнання.
Визначимо оптимальні пропорції виробничих потужностей системи.
Розрахунок потрібного кількість одиниць допоміжного обладнання можна виконати різними методами:
розрахунковим;
графічним;
за допомогою імітаційного моделювання [3].
Розрахунковий метод полягає у визначенні кількості одиниць обладнання за формулою:
(53)
гдеколічество одиниць потрібного допоміжного обладнання, шт.;
кількість циклів, яка має виконати допоміжного обладнання за добу або, якщо за один цикл обслуговується одна одиниця продукції, це продуктивність всього основного обладнання за добу, т;
кількість циклів, яке може виконати одна одиниця допоміжного обладнання за добу (або продуктивність однієї одиниці допоміжного обладнання), т;
коефіцієнт нерівномірності вхідного потоку,.
(54)
де максимальний обсяг виробництва продукції на основному обладнанні, т;
