ш інтенсивно.  
 Ендотермічна реакція взаємодії газообразователя зі стекломассой сприяє рівномірному газоутворення, екзотермічні ж, навпаки, порушують рівномірну структуру піноскла. До останніх відносять реакції, що виникають в пеностекольной шихті з Углеродосодержащий газообразователями. 
   У присутності вуглецевих газообразователей процес спінювання здійснюється в відновлювальної газовому середовищі, тобто при вмісті в ній міні 1% кисню (по масі). Виділяються при згорянні таких газообразователей середовища мають наступний склад% по масі: 
    Від виду газообразователя залежить характер пористості, що визначає область застосування піноскла. 
  Замкнуті пори утворюються, якщо газообразователями служать кокс, графіт, карбід кремнію і кальцію; 
  Частково-замкнуті, - якщо антрацит і піролюзит; 
  Повідомляється, - якщо мармур і вапняк. 
  В останньому випадку протікають хімічні реакції: 
  ) Заміщення (від 600 С) 
 ) Розкладання (при 795 - 818 С) 
   4. Технологічний розділ 
   .1 Розрахунок шихти 
   При виробництві піноскла в даному курсовому проекті використовуємо наступний асортимент продукції: блоки теплоізоляційні з піноскла - високопористий ізоляційний матеріал неорганічного складу щільністю 300 кг / м 3. 
  Річний випуск піноскла - 100000 м 3 / рік. Так як 1м 3 піноскла важить 300 кілограм, відповідно річний випуск піноскла - 30000 т / рік. 
  Виробнича програма випускається наведена в таблиці 4.1.1 
   Таблиця 4.1.1 - Виробнича програма 
				
				
				
				
			  Найменування продукцііГодовой випуск, м 3 Річний випуск, тБлокі теплоізоляційні з пеностекла100000, 030000,0 
  м 3 - х кг річного випуску грануляту і газообразователя. 
  х=30000 т / рік - річний випуск грануляту і газообразователя 
  Розрахуємо потребу в стеклогрануляте: 
  т / рік.- 100% 
  х т / рік - 99,7% 
  х=30000.99, 7/100=29910,0 т / рік. 
  Отже, потреба в газообразователя: 30000-29910=90 т / рік. 
  Гранулят варять з шихти, представленої 60% шихти і 40% бою. Відповідно необхідно: 
  шихти: 29910 · 0,6=17946 т / рік 
  Склобій: 29910 · 0,4=11964 т / рік 
  Склад сировинних матеріалів наведено в таблиці 4.1.2 
   Таблиця 4.1.2 - Хімічний склад сировинних матеріалів 
  Найменування матеріалаНеобходімое кол-о, кгСодержаніе компонентів, мас.% SiO 2 Na 2 O 3 CaOMgOAl 2 O 3 Fe 2 O 3 Пісок кварцевыйх199,0-0,5-0,10,06Мелх21,2-54,30,60,60,1Доломитх33,5-29,520,51,60,18Сода кальцінірованнаях4-58 ,0 ---- Польовий шпатх560, 88,6 - 22,40,25 Сульфат натріях6-43 ,4 ---- Стеклогранулят10072, 12,06,64,014,80 - 
  Для отримання 100 масових частин скла необхідно взяти (х 1 + х 2 + х 3 + х 4 + х 5 + х 6) сировинних матеріалів. Для визначення необхідних кількостей сировинних матеріалів необхідно скласти рівняння з урахуванням введення певного оксиду з кожним сировинним матеріалом. З нашої таблиці видно, що SiO 2 міститься в піску, крейді, доломіті, польовому шпате. Тоді його вводиться: