лі або чавуну, наповнені шихтою, встановлюють на вагонетки, які поступають в тунельну піч, що працює за принципом прямотока. У цьому випадку теплову обробку здійснюють за наступному режиму [8]:
При конвеєрному способі виробництва блоків шихта подається на конвеєр, виконаний з жаростійких елементів у вигляді піддонів з бічними бортами.
Піддони з'єднані між собою встик і утворюють жолоб. У міру просування жолоба уздовж печі, що забезпечується спеціальним штовхачем, шихта нагрівається і, збиваючи, утворює стрічку піноскла, вирівнювання верхній поверхні якої здійснюється спеціальними валиками.
На виході з печі, після стабілізації пористої структури (після охолодження до 600 ° С), стрічка піноскла дисковими пилами розрізається на плити заданих розмірів (за розміром піддонів), потом автоматично перевантажується в піч відпалу. Після закінчення теплової обробки плити калибруются і направляються на склад готової продукції.
При використанні склобою процес виготовлення виробів здійснюється за неповною технологічній схемі. Технологічний процес починається з очищення і дроблення стоклобоя, а скловарна піч і обслуговуюче її відділення підготовки шихти відсутні. [8]
3.6 Фізико-хімічні основи одержання піноскла порошковим способом [8]
Технологія виробництва піноскла заснована на спіканні скляного порошку в суміші з газообразователем і наступному відпалі виробів для зняття внутрішніх напружень.
Кількість вводиться газообразователя залежить від його виду і властивостей, а також від фізико-механічних властивостей виготовляються матеріалів.
Процес отримання піноскла базується на ряді положень фізичної та колоїдної хімії. Стекломасса повинна мати при температурі інтенсивного газовиділення достатню в'язкість, протидіючу розриву плівки, що утворилася, і низький поверхневий натяг, що сприяє стоншенню цих плівок.
Ці умови визначено хімічним складом скломаси і температурою її нагрівання.
Основні фактори, що додають стійкість спученої скломасі до її повного застигання в тверде тіло:
· В'язкість, яка повинна дорівнювати 3,5 - 2,8 КПас при температурі спучування 720 - 930? С.
· Поверхневий натяг, близьке до значення?=3,5 Н / м;
· Парціальний тиск газоподібної фази.
При спученні протікають такі процеси:
розм'якшення окремих частинок при нагріванні;
спікання частинок скла і газообразователей одна з іншого при деякому зменшенні обсягу (усадкою);
зниження в'язкості скломаси і початок хімічної реакції між вуглецем і сульфатної сірої
=
або водою;
протікає при температурі на 50 - 70 С вище температури початку розм'якшення скляного порошку;
освіту в скломасі пір, зростання їх розмірів;
закріплення, стабілізація утворилася поровой структури і надання скломасі твердості.
Процеси силікатів-і стеклообразованія відбуваються в момент варіння скла, а в момент спучування (спінювання) йдуть в основному реакції, пов'язані з розкладанням або окисленням (згорянням) газообразователя. Якщо газообразователем служить вапняк, то при 600? З протікає ендотермічна реакція заміщення
При 800 С ця реакція, а також
і
йдуть найбіль...
