у на якість виконання - зварних з'єднань і працездатність конструкції. Тому вони повинні мати невеликі розміри поперечного перерізу і розташовуватися в місцях, де вони повністю будуть переварені при укладанні основних швів. Якщо ж прихватки накладають в місцях, де шви проектом не передбачені, то після зварювання такі прихватки слід видаляти, а поверхня - ретельно зачистити.
Послідовність виконання складальних і зварювальних операцій може бути різною: зварювання виробляють після повного завершення збірки; збірку і звірку виконують поперемінно, наприклад - при виготовлення конструкції шляхом нарощування окремих елементів; загальної збірці і зварюванні конструкції передує складання і зварювання вузлів.
Послідовність операцій встановлюється залежно від характеру виробництва, типу конструкцій, її габаритів і необхідної точності розмірів і форми.
При виконанні тих чи інших швів положення виробу в процесі зварювання припадають змінювати. Це здійснюється за допомогою пристосувань: позіционеров, обертачів, кантователей, роликових стендів, маніпуляторів.
Пристосування можуть бути як настановні, що переводять виріб в положення, зручне для зварювання, так і зварювальні, що забезпечують крім установки виробу його переміщення зі швидкістю, що дорівнює швидкості зварювання, різання.
7. Термічна обробка
У виробництві зварної апаратура розрізняють два види термічної обробки: попередню і наступну.
Попередня термічна обробка (попередній або супутній підігрів в процесі зварювання) виконується, як правило, при температурах нижче Ас1. Основна її мета - запобігання охолодження металу зі швидкістю, що приводить до утворення гартівних структур і можливого трещинообразованию.
Подальшу термічну обробку виконаних зварних швів використовують для поліпшення їх структури, зміни властивостей і зниження, зварювальних напруг. Основними видами наступної термообробки при виготовленні газонефтехіміческой апаратури є: відпустка, високий відпустку, Нормалізація, відпал, загартування з наступним високим відпусткою. Нагрівання при термічній обробці сприяє виділенню водню з металу зварного шва, що також знижує схильність до тріщин.
Подальшу термічну обробку проводять, в основному, в закритих печах. У ряді випадків використовують місцеву термообробку зварювальних швів - наприклад, для негабаритної апаратури. При цьому рівномірний нагрів зварного шва виробляють в області, ширина якої перевершує ширину шва і зони термічного впливу в 2-3 рази.
Згідно з вимогами ОСТ 26-291-79 термічній обробці повинні піддаватися апарати та їх елементи, виготовлені з вуглецевих і низьколегованих сталей із застосуванням зварювання, штампування або, вальцювання, якщо:
а) товщина стінки циліндричної або конічної частини днища або патрубка посудини, в місці їх зварного з'єднання більше 36 мм, для вуглецевих сталей і більше 30 мм для низьколегованих марганцевистих сталей.
б) Товщина стінки циліндричних або конічних елементів посудини (корпусу або патрубка), виготовлених з листової сталі гнуття, перевищує величину,
обчислену за формулою -, де мінімальний внутрішній діаметр судини, см
в) Вони призначені для експлуатації в середовищі, що ...
