викликає корозійне розтріскування;
г) Днища судин (незалежно від їх товщини) та їх елементи виготовлені холодної штампуванням.
д) Необхідність термічної обробки обмовляється в технічній документації.
8. Контроль якості зварних з'єднань
Якість зварних з'єднань значною мірою визначає експлуатаційну надійність і економічність конструкцій. Наявність у зварних з'єднаннях дефектів - відхилень від заданих властивостей, форми і суцільності шва, властивостей і суцільності околошовной зони може привести до порушення герметичності, міцності та інших експлуатаційних характеристик виробу, а при деяких обставинах викликати аварію його в процесі виготовлення, монтажу або роботи. У зв'язку з цим на заводах нефтегазохимического апаратобудування контролю якості зварних з'єднань приділяється велика увага. Методи контролю якості зварних з'єднань вельми різноманітні. Всі вони поділяються на дві групи: руйнують і руйнівні методи. До руйнуючим відносяться в основному випробування зразків зварних з'єднань вирізаних з посудини або вироби, або випробування зразків - свідків, виконаних в точності за тією ж технологією, що і реальна конструкція.
До неразрушающим методів контролю якості зварних з'єднань відносять:
а) для виявлення зовнішніх дефектів:
кольорова дефектоскопія (ЦД);
магнітопорошкова дефектоскопія (МП);
б) для виявлення внутрішніх дефектів:
ультразвукова дефектоскопія (УЗД);
радіаційні методи: рентгенографія (РГ), електрорентгенографія (ЕРМ), гаммаграфія (ГГ), радіографічний метод з використанням гальмівного випромінювання великих енергій (Ус), рентгенотелевізійного метод.
В апаратобудуванні для контролю якості зварних з'єднань використовують такі методи:
- зовнішній огляд і вимірювання;
- механічні випробування;
- випробування на міжкристалітну корозію;
- металографічні дослідження;
- ультразвукова дефектоскопія;
- просвічування (рентгено і гаммографірованіе);
- завмер твердості металу шва;
- гідравлічні випробування;
- пневматичні випробування;
- інші методи, у разі потреби.
Для судин і апаратів, що піддаються термообробці, остаточний контроль якості зварних з'єднань повинен проводитись після проведення термообробки виробу.
Зовнішній огляд і вимірювання зварних швів проводиться після очищення зварних швів і прилеглих до них поверхонь основного металу, по обидві сторони шва, від шлаку, бризок та інших забруднень. Метою в цьому випадку є виявлення зовнішніх дефектів, що не допустимих по ОСТ 26-29I - 71.
Механічні випробування контрольних стикових зварних з'єднань включають: випробування на розтяг і вигин при 20 ° С; ударну в'язкість металу шва на зразках типу УI по ГОСТ 6996-66 як при 20 ° С, так і при мінімальній робочій температурі (у ряді випадків передбачено випробування і околошовной зони); завмер твердості металу шва при температурі 20 ° С. При отриманні незадовільних результатів по якому-небу...
