зарядів 8. Плівка занадто жесткая1. Перевірити разнотолщинность плівки 2. Відрегулювати кут розлучення і взаємне розташування що складають рам (щік) 3. Перевірити паралельність всіх валків між собою і поверхня головки, вільне обертання роликів на складаються пристрої 4. Виключити протяги у виробничому приміщенні 5. Відрегулювати головку, перевірити рівномірність обдування рукава 6. Встановити додаткові проміжні валки 7. Додати антистатики, витримувати рівень лінії кристалізації 8. Зменшити товщину плівки, змінити рецептуру сирьяНестабільность роздування рукава, непостійність діаметра, нерівномірність ширини або толщіни1. Пульсації матеріалу в екструдері 2. Негерметичність системи подачі повітря в рукав 3. Рух навколишнього повітря - сквознякі1. Стежити за рівнем сировини в бункері, зменшити швидкість екструзії 2. Усунути витоку в запірній арматурі та трубопроводах 3. Ізолювати установку від зовнішніх потоків воздухаСніженіе продуктивності лінії внаслідок недостатнього охолодження рукаваНедостаточное охолодження пленкіУвелічіть подачу повітря в охолоджувальний пристрій, підняти кареткуСніженіе міцності плівки1. Невідповідний вибір матеріалу 2. Термічна деструкція полімеру 3. Дефекти структури плівкового рукава1. Переконатися в правильності вибору матеріалу 2. Знизити температуру розплаву, перевірити, чи не відбувається розкладання матеріалу в екструдері, понизити температуру розплаву 3. Виключити подряпини на плівці від поверхневих дефектів охолоджуючих валків, калібрувальних і затискних валковСніженіе міцності плівки в поздовжньому направленііНедостаточная швидкість витяжки рукаваУвелічіть швидкість витяжки рукаваСніженіе міцності плівки в поперечному направленііЧрезмерно висока швидкість витяжки рукаваУменьшіть швидкість витяжки рукава, відрегулювати привід тягне устройстваДефекти: - чужорідні включеніяЗагрязненіе фільтрів або головкіПроверіть, чи не відбувається розкладання полімеру; підсушити сировину, замінити партію сировини, виключити додавання вторинної сировини-гелікіСлішком низька температура расплаваПроверіть температуру розплаву, підвищити засунений, замінити сировину-чешуяОчень низька температура расплаваПовисіть температуру розплаву-розводи на пленкеВисокая температура расплаваПонізіть температуру расплаваРазрив роздутого рукава в місцях дефектів 1. Забруднення екструзійної головки 2 . Наявність сторонніх включенійПочістіть головку, перевірити, чи не потрапляють в бункер сторонні прімесіУменьшеніе ширини плівкового рукаваУтечка повітря з пузиряОтрегуліровать зусилля притиску приймалень (витяжних) валів для усунення витоку повітря з системи подачі повітря в рукавБіеніе1. Лінія кристалізації розташована занадто високо або занадто низько 2. Температура розплаву дуже висока або низька 3. Занадто повільний відвід плівки 4. Вібрація екструдера 5. Неправильне регулювання повітряного потоку від кільця обдування 6. Занадто близьке розташування приймальних валков1. Відрегулювати роботу кільця обдування 2. Відкоригувати температуру розплаву в головці 3. Проконтролювати швидкість витяжних валків 4. Зміцнити станину екструдера 5. Перевірити геометрію (всі зазори), забруднення, конструктивні особливості кільця обдування 6. Підняти кареткуІзмененіе діаметра пузиря1. Витік повітря з міхура 2. Затискні валки неповністю зімкнуті 3. Нерівномірний знос затискних валків 4. Чи не підтримується тиск повітря на затискних валках 5. Дрібні проколи в плівці 6. Зміна положення лінії кристалізації з - за змін темпер...
