бруднюючих прімесейРазнотолщінность плівки в поперечному направленіі1. Екструзіонная голівка не відрегульована 2. Неправильне положення каналу повітряного охолодження 3. Нерівномірний потік повітря з каналів повітряного охолодження 4. Пульсації екструдіруемого рукава (вгору-вниз) 1. Відрегулювати розмір формующего зазору по периметру, температуру в голівці 2. Відрегулювати положення каналу повітряного охолодження на горизонтальному рівні 3. Перевірити: канал повітряного охолодження на деформацію (особливо якщо він зроблений з легко деформується листової сталі); рівномірність розподілу холодного повітря всередині каналу повітряного охолодження; канал повітряного охолодження на наявність забруднюючих домішок (за потреби прочистити його). 4. Зменшити потік (витрата) охолоджуючого воздухаРазнотолщінность плівки в поздовжньому направленіі1. Не відрегульовані подача і відведення рукава 2. Збільшене тиск в екструзійної голівці 3. Недостатнє опір екструзійної головки 4. Нерівномірний зазор на виході з екструзійної головкі1. Відрегулювати швидкість відводу рукава 2. Зменшити швидкість обертання шнека, відрегулювати температуру в усіх зонах циліндра та охолодження черв'яка 3. Знизити температуру в голівці, встановити додаткові сітки, збільшити частоту обертання шнека 4. Відрегулювати зазор екструзійної головкіМестние потовщення на бобіні при намотуванні (разнотолщинность) 1 . Не відрегульоване зазор в голівці 2. м'ятті плівки (утворення зморшок) при проходженні рукава між тянущими, проміжними валками 1. Відрегулювати розмір формующего зазору по периметру, перевірити рівномірність нагріву головки і обдування 2. Відрегулювати співвісність валків, натяг плівки на намотуванні, становище складається щекНеустойчівий вихід продукції після початку роботи екструдера 1. Перегрів матеріалу в циліндрі 2. Поверхня екструзійної головки занадто холодна (тривалий час попереднього обдування холодним повітрям) 3. Занадто низька температура на момент запуску екструдера 4. Нестійкість температури циліндра або екструзійної головки 5. Ослаблення або зісковзування приводного ременя 6. Закупорка сіток 7. Занадто низький засунений 8. Нерівномірне швидкість обертання валків 9. Надмірний вміст відходів (дробленки), доданих в сировинну композицію 1. Вивантажити з циліндра перегрітий розплав, стабілізувати температуру розплаву 2. Перевірити, розплавився чи полімер в екструзійної голівці 3. Перевірити температуру циліндра, адаптера і екструзійної головки на відповідність заданим значенням. При необхідності перевірити справність нагрівальних елементів 4. Перевірити чутливість температурного контролера і провести необхідну настройку 5. Замінити зношений ремінь. Щоб уникнути ослаблення або зісковзування полегшити регулювання натягу ременя, завдавши на нього масло або скориставшись натяжним шківом 6. Замінити сітки 7. Збільшити засунений 8. Перевірити співвісність валків і можливість зносу ременя, його ослаблення або зісковзування. Якщо тиск валків мало (що може призвести до ковзання), відрегулювати поршень або пружину, щоб збільшити тиск 9. Скоротити кількість відходів у вихідній сировині. При використанні вторинної сировини переважно, щоб воно було в гранулахСкладкі і зморшки на плівковому рукаві 1. Різнотовщинність плівки 2. Чи не відрегульовано становище складається щік 3. Чи не вирівняні затискні валки 4. Рух навколишнього повітря - протяги (для ПЕНТ) 5. Нерівність або несиметричність рукава 6. Вільна довжина плівки занадто велика 7. Високий рівень статичних ...
