руди в товарні сорти графітових матеріалів її піддають обробці. Скритокрісталліческіе графіти збагачують рудоразборкой і подрібнюють, іноді до них застосовують збагачення за методом виборчого подрібнення. Цим шляхом можна отримати концентрати з зольністю близько 3%. Руди явнокрісталліческіх графітів збагачують методом флотації. Вони збагачуються порівняно добре і дають концентрати з зольністю 5-10%.
Натуральні графіти містять домішки мінералів, які не повністю віддалених з них при збагаченні руд. Цими мінералами є головним чином силікати рідше кварц і кальцит. З силікатів найбільш постійної домішкою є слюда. З домішок, що вносяться при збагаченні графітових руд, слід назвати флотаційні реагенти - головним образам металеве і окислене залізо, що потрапляє в графіт під час розмелювання в млинах.
Кокс - один з найважливіших видів сировини для електродного та електровугільного виробництва, особливо для графітових виробів і Електровугілля. Найбільшу цінність представляють малозольні кокси зольність яких не перевищує 1%.
У Росії виробляють два види малозольних коксів нафтові та пекові. Перші отримують коксуванням нафтових залишків другі - переробкою на кокс кам'яновугільного пеку.
Кам'яновугільний кокс
Кам'яновугільний кокс використовується при виробництві вугільних електродів, футерувальних і доменних блоків, електродної маси для дугових електричних печей (у виробництві феросплавів і карбіду кальцію) і набивання подів в деяких печах.
Кам'яновугільний кокс отримують коксуванням спікливих кам'яних вугілля. У промисловості виробляють два різновиди коксів: доменний і ливарний. Ливарний кокс щільніше і містить дещо менше золи, ніж доменний. Тому його застосовують для виробництва електродних матеріалів.
Доменний (металургійний) кокс використовують як допоміжних матеріалів (зазвичай відходи дрібних фракцій).
пековую кокс
пековую кокс в основному застосовують для виробництва анодної маси [15]. У невеликих кількостях його використовують у виробництві електродних матеріалів, і дуже обмежене застосування він знаходить н виробництві графітірованних виробів.
Вихідним матеріалом для виробництва пекового коксу служать кам'яновугільні пеки. Останнім часом коксованию піддають тільки високоплавкі пеки з температурою розм'якшення близько 150 ° С.
Коксохімічна промисловість виробляє три сорти пекового коксу. Істотно вони відрізняються тільки по зольності. Розміри найбільших шматків не нормуються, зазвичай вони не більше 200 мм.
Нафтові кокси
нафтового коксу називають тверді вуглецеві матеріали, отримані при коксуванні різних нафтових залишків [12]. Властивості нафтових коксів залежать головним чином від виду нафтових залишків. Тому нафтового коксу поділяють за родом нафтових залишків, з яких вони виходять, на дві великі групи крекінгові і піролізні. Крекінгові кокси виходять із залишків від переробки нафтопродуктів крекінг-процесом, а піролізні кокси - із залишків піролізу.
У межах кожної з цих груп припадає розрізняти ще деякі різновиди, так як піроліз і крекінг виробляються різними способами із застосуванням різної апаратури і при різному температурному режимі, що значною мірою вплив...
