ає на властивості і склад отриманих залишків. Це особливо відноситься до піролізним залишкам, так як умови їх отримання більш різноманітні, ніж крекінг-залишків.
Крекінг-процес ведеться при температурах нижче 500 ° С. При цих температурах сажа не утворюється і ароматизація крекінг-залишків розвивається незначно. Основною сировиною для виробництва нафтового коксу служать важкі залишки, що виходять в результаті атмосферної і вакуумної перегонки нафти, термічного крекінгу прямогонних важких залишків та ін
Щільність і характер пористості нафтових коксів залежить головним чином від виду нафтових залишків, з яких вони виходять.
Різна мікроструктура піролізного і Крекінгові коксів суттєво впливає на технологічні умови виробництва виробів з цих коксів Велика кількість закритих мікропор в Крекінгові коксі ускладнює пресування, веде до утворення у виробах тріщин після зняття навантаження.
Поведінка цих коксів при графитации також різна. З Крекінгові коксу виходить графіт жирний, м'який на дотик, з високою електропровідністю, вироби легко піддаються механічній обробці і шліфовці. З піролізного коксу, навпаки, виходить жорсткий графіт з меншою електропровідністю і більш низької щільності.
Чим більше зміст сажистого вуглецю в нафтових залишках, що піддаються коксованию, тим з гіршою здатністю до графитации виходять кокси.
Піролізний нафтовий кокс характеризується наявністю двох структур: струйчатой ??(волокнистої, орієнтованої) та сферолітовие. Струйчатая структура утворює межпорових стінки і розташовується навколо ділянок зі сферолітовие структурою.
В даний час промислове виробництво нафтових коксів здійснюється в основному двома способами: коксування в металевих обігріваються кубах і уповільнене коксування в необогреваемих камерах. Перший спосіб поступово згортається, як мало ефективний.
Сажа являє собою високовуглецеву речовина, що виходить в газовій фазі в процесі неповного згорання або термічного розкладання вуглеводневої газу або пари [13]. Основна складова частина сажі - вуглець (більше 90%).
Виготовлені в даний час різноманітні сорти сажі класифікуються за методами виробництва, гак як вони в першу чергу визначають структуру і властивості сажі, що характеризують її поведінку при використанні. У виробництві електровугільних виробів застосовують в основному три типи сажі: лампова, термічна і газова канальна. Найбільш широке застосування знайшла лампова сажа.
Для всіх типів саж характерна висока дисперсність Розміри частинок для різних типів саж коливаються від 90 до 6000. Форма часток саж близька до сферичної. За даними електронної мікроскопії більшість саж утворює більш-менш розгалужені ланцюжки, так звані сажові структури. Лампова сажа характеризується сильно розгалуженої цепочечной структурою. У межах окремої ланцюжка діаметри складових частинок майже однакові. Частинки утворюють ланцюжки не простим дотиком, вони як би частково занурені один в одного.
Термічна сажа не володіє цепочечной структурою. У термічних саж, що складаються з великих сферолітів (400-4500), в результаті злипання останніх утворюється нежесткая цепочечная структура другого порядку. У більшості саж частинки жорстко з'єднані в ланцюжки.
Газоканальная сажа відрізняється від перших двох значно більшою ...
