сепараціі алмазів застосовуються тільки барабанні сепаратори, що працюють при напрузі 20-25 кВ. Розроблено барабанні сепаратори, що дозволяють виділяти алмази крупністю до 9,5 мм. Для підвищення ефективності процесу матеріал перед електросепараціі піддається спеціальній підготовці. Вологість є основним фактором, що впливає на електропровідність мінералів. Змінюючи її, можна регулювати ефективність процесу. Оптимальна вологість, при якій відмінність в електропровідності поділюваних мінералів досягає максимальних значень, має досить вузькі межі. Зі збільшенням вмісту вологи вище цих меж ступінь вилучення алмазів знижується, при зменшенні вологості різко падає ступінь концентрації. У ряді випадків буває необхідно перед сепарацією підігріти матеріал. Температура підігріву залежить від властивостей збагачуваної матеріалу. Для підвищення ступеня вилучення алмазів застосовують також обробку матеріалу перед електросепараціі різними реагентами. Така обробка сприяє зміні поверхні окремих мінералів в результаті утворення плівок різних речовин або, навпаки, очищає поверхні мінералов.В процесі спостереження з'ясувалося, що краще відділення алмазів від порожньої породи виходить при використанні розчинів, що містять 0,5% NaCl. Аналогічні результати виходять при обробці KCl і NaF. Є результати досліджень з вивчення властивостей мінералів руди кар'єра (Ювілейний), що входять до складу концентрату відсадження крупністю - 6,0 + 3,0 мм і концентрату гвинтових сепараторів крупністю - 3,0 + 1,2 мм збагачувальної фабрики № 8 АК «AJIPOCA». Досліджено залежність технологічних показників збагачення від величини магнітної індукції і продуктивності сепаратора. Перспективне використання мокрих магнітних сепараторів Механобр типу ЕОМ.
Ручне сортування
Ручне сортування іноді використовується для виділення порожньої породи і вибірки алмазів з вихідної руди. Найчастіше вона застосовується в останній стадії обробки для вилучення алмазів з концентратів жирового процесу та електросепараціі. Для вилучення алмазів з концентратів на кінцевій стадії обробки ручне сортування проводиться при яскравому розсіяному світлі. У прямих променях сонячного світла ручне сортування ніколи не виробляють. Ручне сортування здійснюється на конвеєрах і столах, поверхня яких покривають чорною гумою. Для забезпечення гарного освітлення над кожним столом вмонтовані флуоресцентні лампи.
Схеми вилучення алмазів. Фабрики
алмаз витяг родовище збагачувальний
Сучасна технологічна схема російських збагачувальних фабрик включає наступні операції: самоздрібнювання вихідної руди та циркулюючих продуктів; зневоднення; гідроклассіфікацію і грохочення розвантаження млинів; рентгенолюмінесцентную сепарацію класів - 50 + 20, - 20 + 10 і - 10 + 5 мм; відсадження класу - 6 + 2 мм; збагачення на гвинтових сепараторах класу - 5 + 0,5 мм і флотацію матеріалу крупністю - 2 мм. Доведення концентратів здійснюють по складних комбінованим схемами з використанням ліпкостной, пінної, електричної, магнітної і рентгенолюмінесцентной сепарації, флотації і випалення. На стадії остаточного доведення застосовують важкі рідини, хімічну обробку алмазної продукту. На фабриках № 3 і 14 йде освоєння важкосередовищної гідроціклонірованія концентратів отсадочних машин і гвинтових сепараторів крупністю - 6 (5) +1 мм. Відмінності в схемах вилучення алмазів з пісків розсипних родовищ і кімберлітів є головним чином у початкових стадіях процесу. При збагаченні пісків для розкриття мінералів застосовують дезінтеграцію та промивку, а при обробці щільних кімберлітів - дроблення і подрібнення. Для пісків розсипних родовищ, в яких алмази знаходяться у вільному стані, первинне збагачення може бути досягнуто за рахунок видалення у відвал значної частини матеріалу у вигляді великої гальки і тонких шламів за допомогою найпростішого методу - грохочення. Для кімберлітів ж потрібні складніші процеси. На вибір схеми обробки алмазосодержащих пісків впливають мінералогічний склад і гранулометрична характеристика, промивіcтость пісків, ступінь окатанности і форма зерен піщано-галькового матеріалу. Залежно від ступеня промивістості пісків змінюється початкова стадія їх обробки. Піски з невеликим вмістом глини направляють безпосередньо на грохочення. При промиванні і грохочении пісків з високим вмістом глини утворюються глинисті окатиші, для виділення яких і витяги з них алмазів у схемах передбачаються спеціальні операції, що пов'язано з додатковими витратами. Для отримання високих ступенів збагачення, що досягають 20000000 і більше за умови збереження цілісності кристалів алмазу, збагачення проводиться стадіально. У кожній стадії матеріал, що містить алмази, відділяється від порожньої породи, яка видаляється у відвал, а збагачена фракція надходить на наступну стадію обробки. Подрібнення в млинах самоподрібнення.
