стика для деталі Накладка стійки двері ТА.5256.014.102.770-30
ПріходРасходСтатья пріходаКолічество, кгСтатья расходаКолічество, кгВакуумное формованіеЛіст АБС-пластіка1232Ліст АБС-пластіка1228Потері 0,4% 4Ітого1232Ітого1232Вирезка готового ізделіяНакладка стійки двері1228Накладка стійки двері1018Потері 21% 210Ітого1228Ітого1228Механіческая обработкаНакладка стійки двері1018Накладка стійки двері1010Потері 0,8% 8Ітого1018Ітого1018Контроль і упаковкаНакладка стійки двері1010Накладка стійки двері1000Потері 1% 10Ітого1010Ітого1010
Таблиця 9 Матеріальний баланс виробництва 1000 кг готової продукції з АБС-пластика для деталі Панель права ТА.5256.014.101.161
ПріходРасходСтатья пріходаКолічество, кгСтатья расходаКолічество, кгВакуумное формованіеЛіст АБС-пластіка1226Ліст АБС-пластіка1222Потері 0,4% 4Ітого1226Ітого1226Вирезка готового ізделіяПанель правая1222Панель правая1022Потері 20% 200Ітого1222Ітого1222Механіческая обработкаПанель правая1022Панель правая1010Потері 1,2% 12Ітого1022Ітого1022Контроль і упаковкаПанель правая1010Панель правая1000Потері 1% 10Ітого1010Ітого1010
Таблиця 10 Матеріальний баланс виробництва 1000 кг готової продукції з АБС-пластика для деталі Підсилювач ТА.5256.014.101.111
ПріходРасходСтатья пріходаКолічество, кгСтатья расходаКолічество, кгВакуумное формованіеЛіст АБС-пластіка1242Ліст АБС-пластіка1238Потері 0,4% 4Ітого1242Ітого1242Вирезка готового ізделіяУсілітель1238Усілітель1018Потері 22% 220Ітого1238Ітого1238Механіческая обработкаУсілітель1018Усілітель1010Потері 0,8% 8Ітого1018Ітого1018Контроль і упаковкаУсілітель1010Усілітель1000Потері 1% 10Ітого1010Ітого1010
2.2 Розрахунок ефективного часу роботи основного устаткування
Обчислюємо ефективний фонд часу роботи обладнання:
Т еф=(Т кал - Т вих - Т пр) · t сут - Т ППР - Т технол,
де Т кал - кількість календарних днів; Т вих - кількість вихідних днів; Т пр - кількість святкових днів; t сут - тривалість роботи протягом доби, год; Т ППР - час простою обладнання в планово-попереджувальних ремонтах, год/рік; Т технол - час простою з технологічних причин при кожному останове обладнання, год/рік.
t сут=S · t см,
де S - кількість змін; t зм - тривалість зміни, ч.
t сут=3 · 8=24
Тривалість роботи протягом доби становить 24 години.
Час простою обладнання в планово-попереджувальних ремонтах:
де Т к - капітальні ремонтні роботи, ч/ремонт; Т т - поточні ремонтні роботи, ч/ремонт; Ц к - час роботи між двома капітальними роботами, ч/період; m - число поточних ремонтів у міжремонтний періоді.
де Ц т - час роботи між двома поточними роботами, ч/період.
Приймаємо: Ц к=25920 ч/період; Ц т=2880 ч/період; Т к=552 ч/ремонт; Т т=96 ч/ремонт.
Кількість поточних ремонтів у міжремонтний періоді:
Приймаються кількість календарних днів Т кал=365 дн .; кількість вихідних днів Т вих=104 дн .; кількість святкових днів Т пр=13 дн.
Час простою з технологічних причин при кожному останове обладнання:
де t технол - норма втрат часу з технологічних причин (на розігрів і охолодження устаткування) при кожному останове обладнання, ч/ост. Приймаємо 1 ч/ост; ni - кількість зупинок: n вих - на вихідні дні; n ін - на святкові дні; n ппр - в планово-попереджувальних ремонтах.
Т технол=1 · (52 + 9 + 8)=69 год/рік
У підсумку ефективний фонд робочого часу основного обладнання:
Т еф=(365 - 104 - 13) · 24 - 440 - 69=5443 год/рік
. 3 Розрахунок і вибір устаткування
. 3.1 Розрахунок і вибір основного обладнання
Основним обладнанням для отримання деталей з пластмас методом вакуумного формування є вакуум-формувальні машини.
До допоміжного устаткування слід віднести дробарки.
Час нагріву листових заготовок визначається потужністю нагрівача, товщиною листа і допустимої нерівномірністю його нагріву по товщині, а також теплофізичними властивостями матеріалу.
Інтенсивність теплового потоку, спрямованого на нагрівається тіло від площини джерела, розташованого паралельно листової заготівлі, з урахуванням багаторазового відбиття частини теплових променів, що не володіють проникаючою здатністю (пропускна здатність тепла близька до...
