тів збагачення ще зовсім недавно вважалася обов'язковою при збагаченні коксівного ся вугілля до «0» і це не дивлячись на проблеми безпечної експлуатації і забруднення повітряного басейну.
посилює вимоги екологів і інспекцій Росгортехнадзора, відповідно й ускладнювалися сушильно-топкові відділення фабрик.
Але будь-які ускладнення, як правило, не приносять відчутних позитивних результатів, термічна сушка як була, так і залишається дорогим проблемним процесом.
Детальне вивчення сировинних баз збагачувальних фабрик, проектованих інститутом «Гіпроуголь» протягом 5 - 6 років, спільна робота з збагачувальними фабриками «Абашевская», «Кузбасская», «Беловская» дозволили знайти ряд технічних рішень щодо істотного скорочення обсягу концентратів, піддаються термічній сушці, а в готельних випадках виключити цей процес з технології взагалі./10/
Значний внесок у вирішення цієї проблеми зроблений на ЦЗФ «Кузбасская», причому переглянутий був весь технологічний процес, особливо водношламовая схема, встановлено високоефективне зневоднює обладнання.
У результаті вологість матеріалу, що надходить на сушіння, з 18- - 20% було знижено до 11-12%./10/
Практично на будь-який з діючих вуглезбагачувальних фабрик є можливість знизити навантаження на 30-10% по испаряемой волозі, а на ряді фабрик можна відмовитися від термічного сушіння взагалі.
Зневоднення продуктів збагачення прийнято на трьох типах центрифуг, тобто за трьома класами крупності для досягнення максимальної ефективності зневоднення. Технологічна схема проектувалася з урахуванням максимального видалення вологи з продуктів збагачення механічним шляхом, до вологості, що не вимагає термічного сушіння. Коли справа стосується переробки вугілля з виходом летких речовин до 39%, технологічна схема, що не передбачає термічного сушіння, вкрай ефективна в частині забезпечення безпечних умов експлуатації фабрики.
За весь період стабільної роботи вологість концентрату у відвантаженні досягала 8,5%, поєднання укритих складів, сухого відсіву та інтенсивного механічного зневоднення виявилося достатньо для стійкої роботи фабрики без термічного сушіння. Більше того, практично повністю відсутня проблема з пилом і метаном. Підлогові вкриті склади конструктивно дуже прості, не вимагають істотних витрат на їх підтримку в робочому стані. Однак, наявність таких слад призводить до необхідності використання підлогової техніки для зачистки так званих «мертвих зон», величина яких безпосередньо залежить від самопливних вугілля, прогнозувати яку практично неможливо, але цілком очевидно, що при застосуванні бункерів або силосів в даному проекті проблеми розвантаження були б значно складніше і вирішувати б їх довелося за допомогою ручної праці і значних простоїв.
Необхідно відзначити позитивний досвід експлуатації стрічкових конвеєрів у підвісній виконанні.
Водно-шламовое господарство фабрики у відповідності з проектом працює в замкнутому циклі, зовнішніх гідроспоруд немає, освітлення оборотної води здійснюється в одному радіальному згущувачі діаметром 20 метрів. Однак при подальшому проектуванні аналогічних фабрик без зовнішніх гідроспоруд доцільно встановлювати два радіальних згущувача, другий з яких повинен дозволяти оперативно реагувати на збої в роботі згущувача.
Необхідно відзначити факт: кращі техніко-економічні показники мають ті підприємства, які чинять найменший шкідливий вплив на навколишнє природне середовище. Так, наприклад, в порівнянні з аналогічними по потужності діючими підприємствами ОФ «Антонівська», запроектована без гідровідвалу, без термічної сушки і з укритими вугільними складами має чисельність трудящих в 2 рази менше, витрата тепла на опалення в 3 рази менше, витрата електроенергії - на 30% менше.
Вкриті підлогові склади рядового вугілля і товарної продукції безумовно є одним з істотних елементів охорони навколишнього природного середовища, вони запобігають забрудненню повітряного і водного басейнів. Зважаючи на порівняно невисоку вартість їх будівництва (у порівнянні з силосами і бункерами) при забезпеченні великої ємності (30-50 тис. Тонн), представляється доцільним рекомендувати у проектах нових конструюються фабрик розглядати застосування укритих підлогових складів.
5. Основні об'єкти збагачувальної фабрики «Антонівська»
.1 Головний корпус (основний цех) ОФ
Застосування сучасних технологій збагачення вугілля та високопродуктивного обладнання, замикання водно-шламового циклу в межах будівель, використання металевих конструкцій для каркаса будівлі та стінових огороджень дозволяють «зібрати» весь технологічний процес включає вуглепідготовка, збагачення...
