align="justify"> Врізка нової ділянки трубопроводу [4].
Перед початком врізки підводного переходу міжпромислового газопроводу необхідно зробити наступні підготовчі роботи:
· відключення даної ділянки міжпромислового газопроводу від основного трубопроводу, відкачку газу і з відключеного ділянки, її очищення і промивання;
· уточнення місцезнаходження міжпромислового газопроводу в плані з позначенням на місцевості вішками;
· уточнення глибинного залягання міжпромислового газопроводу;
· підготувати ділянку місцевості для монтажних і зварювальних робіт.
Після закінчення вирізки ділянки на трубопроводі в межах підводно-технічних робіт його зварюють з новим трубопроводом.
3.10 Берегоукріплення заплавній частині підводного переходу
Після закінчення засипки покладеного трубопроводу проводяться роботи по зміцненню надводної та підводної частини берега кам'яною накидкою, при цьому спочатку роблять підготовку з щебеню товщиною 15 см. Поверх нього виробляють відсипання шару бутового каменю товщиною 20 см [4].
Відсипка надводної частини берегоукріплення проводиться екскаватором, підводна відсипається з використанням плавкрана. Камінь з тимчасового складу перевантажується на спеціальну баржу плавкраном [4].
При зміцненні берегів застосовується щебінь з щільністю 2.1-2.4 т/м3. Камінь застосовуваний для берегоукріплення з вивержених метаморфічних або осадових порід, без ознак вивітрювання, прошарків м'яких порід глини, гіпсу та інших розмокає і розчинних включень і тріщин. Марка не нижче 300, морозостійкість не нижче 15. Кам'яна начерку здатна витримати нерівномірне осідання укосів, вона найбільш доцільна для зміцнення берега, оскільки здатна забезпечити надійне кріплення берега протягом 5-15 років [4].
4. Спеціальний питання
У 2009 році ЗАТ «Уралтермосвар» спільно з «Polysoude SAS» (Франція) та за участю фахівців ТОВ «ВНІІГАЗ» була проведена робота по розробці установки для автоматичного зварювання неповоротних стиків труб суцільним і порошковим дротом. Установка складається з джерела живлення зварювальної дуги ВДУ - 500 «Урал-Орбіта» виробництва ЗАТ «Уралтермосвар», самохідної зварювальної головки Polycar-Pipe фірми Polysoude (Франція), блоку управління головкою з пультом дистанційного керування і комплекту направляючих поясів для труб різного діаметру [9 ].
Згідно договірних відносин, ЗАТ «Уралтермосвар» ексклюзивно представляє на російському ринку цю установку для МИГ/МАГ зварювання [9].
Блок управління головкою програмується через промисловий ноутбук за допомогою спеціалізованого програмного забезпечення російською мовою. За допомогою надійного пульта дистанційного керування найбільш важливі зварювальні параметри можна міняти і зберігати в пам'ять блоку управління безпосередньо під час зварювання [9].
Зварювання може виконуватися однією або двома головками, по половині периметра труби (як на спуск, так і на підйом), або повного периметра труби (на спуск, на підйом) .Сварка кореневого шару шва виконується дротом суцільного перерізу в середовищі захисного газу, що заповнюють і облицювальний шари шва - порошковим дротом (у тому числі самозахисного) [9].
Попередньо, для оцінки можливості використання установки на будівництві газопроводів з великою товщиною стінки труби (до 33,4мм), за участю фахівців ТОВ «ВНІІГАЗ» були проведені тестові випробування зварювальної головки Polycar-Pipe з джерелом живлення PowerWave 455.
Рис. 4. Напрямок зварювання
Були зварені контрольні стикові з'єднання труби діаметром 508мм з товщиною стінки 12,5 мм [9].
Рис. 5. Параметри зварного сва
Зварювання виконувалася з імітацією складання стику як на зовнішньому, так і на внутрішньому Центратор [9]:
1. V-подібна оброблення;
2. зазор 2-5 - 4 мм;
. притуплення кромок 0,5 - 1,0 мм;
. локальне зміщення кромок не більше 3 мм.
Кореневий шар виконувався суцільним дротом Supramig методом STT, що заповнюють і облицювальний шари - порошковий газозахисною дротом 71ЕН виробництва Лінкольн Електрик [9] ..
Зварювання кореня виконувалася на спуск, що заповнюють і облицювальні шари - як на підйом по половині периметра (в послідовності 6-12часов і 6-0 годин), так і повного периметра в послідовності 12-0 годин [9 ].
Після завершення зварювання був виконаний неруйнівний контроль методом рентгенографії...
