Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые проекты » Капітальний ремонт підводного переходу міжпромислового газопроводу через ріку

Реферат Капітальний ремонт підводного переходу міжпромислового газопроводу через ріку





align="justify"> Врізка нової ділянки трубопроводу [4].

Перед початком врізки підводного переходу міжпромислового газопроводу необхідно зробити наступні підготовчі роботи:

· відключення даної ділянки міжпромислового газопроводу від основного трубопроводу, відкачку газу і з відключеного ділянки, її очищення і промивання;

· уточнення місцезнаходження міжпромислового газопроводу в плані з позначенням на місцевості вішками;

· уточнення глибинного залягання міжпромислового газопроводу;

· підготувати ділянку місцевості для монтажних і зварювальних робіт.

Після закінчення вирізки ділянки на трубопроводі в межах підводно-технічних робіт його зварюють з новим трубопроводом.


3.10 Берегоукріплення заплавній частині підводного переходу


Після закінчення засипки покладеного трубопроводу проводяться роботи по зміцненню надводної та підводної частини берега кам'яною накидкою, при цьому спочатку роблять підготовку з щебеню товщиною 15 см. Поверх нього виробляють відсипання шару бутового каменю товщиною 20 см [4].

Відсипка надводної частини берегоукріплення проводиться екскаватором, підводна відсипається з використанням плавкрана. Камінь з тимчасового складу перевантажується на спеціальну баржу плавкраном [4].

При зміцненні берегів застосовується щебінь з щільністю 2.1-2.4 т/м3. Камінь застосовуваний для берегоукріплення з вивержених метаморфічних або осадових порід, без ознак вивітрювання, прошарків м'яких порід глини, гіпсу та інших розмокає і розчинних включень і тріщин. Марка не нижче 300, морозостійкість не нижче 15. Кам'яна начерку здатна витримати нерівномірне осідання укосів, вона найбільш доцільна для зміцнення берега, оскільки здатна забезпечити надійне кріплення берега протягом 5-15 років [4].


4. Спеціальний питання


У 2009 році ЗАТ «Уралтермосвар» спільно з «Polysoude SAS» (Франція) та за участю фахівців ТОВ «ВНІІГАЗ» була проведена робота по розробці установки для автоматичного зварювання неповоротних стиків труб суцільним і порошковим дротом. Установка складається з джерела живлення зварювальної дуги ВДУ - 500 «Урал-Орбіта» виробництва ЗАТ «Уралтермосвар», самохідної зварювальної головки Polycar-Pipe фірми Polysoude (Франція), блоку управління головкою з пультом дистанційного керування і комплекту направляючих поясів для труб різного діаметру [9 ].

Згідно договірних відносин, ЗАТ «Уралтермосвар» ексклюзивно представляє на російському ринку цю установку для МИГ/МАГ зварювання [9].

Блок управління головкою програмується через промисловий ноутбук за допомогою спеціалізованого програмного забезпечення російською мовою. За допомогою надійного пульта дистанційного керування найбільш важливі зварювальні параметри можна міняти і зберігати в пам'ять блоку управління безпосередньо під час зварювання [9].

Зварювання може виконуватися однією або двома головками, по половині периметра труби (як на спуск, так і на підйом), або повного периметра труби (на спуск, на підйом) .Сварка кореневого шару шва виконується дротом суцільного перерізу в середовищі захисного газу, що заповнюють і облицювальний шари шва - порошковим дротом (у тому числі самозахисного) [9].

Попередньо, для оцінки можливості використання установки на будівництві газопроводів з великою товщиною стінки труби (до 33,4мм), за участю фахівців ТОВ «ВНІІГАЗ» були проведені тестові випробування зварювальної головки Polycar-Pipe з джерелом живлення PowerWave 455.

Рис. 4. Напрямок зварювання


Були зварені контрольні стикові з'єднання труби діаметром 508мм з товщиною стінки 12,5 мм [9].


Рис. 5. Параметри зварного сва


Зварювання виконувалася з імітацією складання стику як на зовнішньому, так і на внутрішньому Центратор [9]:

1. V-подібна оброблення;

2. зазор 2-5 - 4 мм;

. притуплення кромок 0,5 - 1,0 мм;

. локальне зміщення кромок не більше 3 мм.

Кореневий шар виконувався суцільним дротом Supramig методом STT, що заповнюють і облицювальний шари - порошковий газозахисною дротом 71ЕН виробництва Лінкольн Електрик [9] ..

Зварювання кореня виконувалася на спуск, що заповнюють і облицювальні шари - як на підйом по половині периметра (в послідовності 6-12часов і 6-0 годин), так і повного периметра в послідовності 12-0 годин [9 ].

Після завершення зварювання був виконаний неруйнівний контроль методом рентгенографії...


Назад | сторінка 13 з 19 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Зварювання порошковим дротом
  • Реферат на тему: Розробка технології зварювання газопроводу низького тиску з труб діаметром ...
  • Реферат на тему: Технологія зварювання кільцевого стику трубопроводу з труб діаметром 219х8 ...
  • Реферат на тему: Технологія складання і зварювання трубопроводу діаметром 50 мм в поворотном ...
  • Реферат на тему: Технологія газового зварювання трійника системи водопостачання зі сталі мар ...