убопроводу.
При підготовці нафтопроводу до діагностичного обстеження (для видалення сміття, що складається з металевих предметів у вигляді залишків електродів, дроту і т.п.) необхідний пропуск магнітних скребків (малюнок 2.4).
Для трубопроводів діаметром 720 мм снаряд виконаний двосекційним (малюнок 3.5 і 3.6). Секції з'єднані між собою буксирувальними тягами з універсальними шарнірами.
Передня секція являє собою сталевий корпус, з обох кінців якого по периметру розташовані постійні магніти зі щітками, між якими розташоване кільце датчиків і інші елементи зовнішньої електроніки.
На передній і задній частинах корпусу встановлюються поліуретанові манжети. У носовій частині є такелажне кільце з встановленим грибком для виїмки снаряда з камери прийому, а також підтримуючі колеса. У задній частині корпусу розташоване такелажне кільце і універсальний шарнір.
Друга секція дефектоскопа для трубопроводів діаметром 720 мм являє собою сталевий корпус, в якому розміщуються: модуль обробки та запису даних, батарейний модуль. На зовнішній частині корпусу розташовані: друге кільце датчиків, що дозволяють уточнити місце розташування дефектів, датчики температури і диференціального тиску, інші елементи зовнішньої електроніки. На передній і задній частинах корпусу розташовані підтримуючі колеса, призначені для центрування снаряда в трубі і такелажні кільця, ззаду встановлені також три одометріческіх колеса для вимірювання пройденої дистанції, на передньому торці є універсальний шарнір.
Робочий діапазон швидкостей 0,5 - 4 м/с.
Діапазон інспекції трубопроводу при швидкості 0,5 м/с 150 км.
Діапазон інспекції трубопроводу при швидкості 1 м/с 300 км.
Мінімальний радіус відведення суцільнотягнутої коліна труби, прохідний снарядом: 1,5 Dн на 90 °.
Повний звуження діаметра труби (по всьому колу) 85% мінімального внутрішнього діаметру, завдовжки менше двох діаметрів.
Діапазон робочих тисків 0,5 - 10 МПа.
Температурний діапазон продукту від 0? до +50? С.
Виявлені дефекти і особливості:
дефекти втрати металу, пов'язані з корозією (зовнішньої і внутрішньої), включаючи дефекти втрати металу в зоні кільцевих швів, дефекти втрати металу, пов'язані з вм'ятинами і дефекти втрати металу, що знаходяться під кожухами;
2) дефекти втрати металу, пов'язані з зазублинами;
дефекти втрати металу, розташовані під ремонтними муфтами;
дефекти втрати металу, пов'язані із заводськими дефектами;
зварні шви - кільцеві, поздовжні і спіральні;
аномалії зварних з'єднань, включаючи поперечні тріщини (по колу) всередині кільцевих швів;
вм'ятини, включаючи будь-які пов'язані з ними поперечні тріщини;
металургійні заводські дефекти;
пошкодження, що виникли в ході будівництва;
зміни номінальної товщини стінки;
трубопровідна арматура і фітинги, (включаючи: трійники, відводи, засувки, вигини, аноди, вставки для лінійної компенсації, зовнішні опори, ремонтні муфти, точки катодного захисту - феромагнітного типу).
металеві предмети поблизу трубопроводу, які володіють потенціалом надання негативного впливу на ізоляційне покриття трубопроводу або на систему катодного захисту;
кожухи, включаючи ексцентричні кожухи, де ступінь ексцентричності становить загрозу ізоляційного покриття трубопроводу або системі катодного захисту;
реперні магніти;
розшарування поверхні труб.
Точність розмірів і координат дефектів втрати металу - 99% Примітка * - дефект втрати металу характеризується мінімальною чотирикутної рамкою, яка визначається шириною по окружності (W) і довжиною по осі (L), яка є площею частини поверхні труби, ураженої дефектом.
Висновок
Для діагностики промислових трубопроводів можуть застосовуватися безліч методів неруйнівного контролю (вихрострумовий, оптичний, магнітний, радіохвильової, радіаційний, акустичний, теплової). Але найбільш універсальними є акустичний і магнітний методи.
Ці два методи дозволяють виявити на більш ранніх стадіях розвиток таких видів дефектів, що виникають в процесі експлуатації газонафтопроводів, як: корозія металу, ерозійний знос стінок, тріщини у зварних швах і основному металі, порушення захисних властивостей ізоляційних покриттів , зміна просторового положення елементів трубопроводу. Відповідно акустичний і магнітний види неруйнівного контролю запобігають - раптові відмови в роботі промислових трубопроводів, підвищують їх надійність, ефективніс...
