align="justify"> Шов виконуємо автоматичним зварюванням під флюсом постійним струмом зворотної полярності дротом Св - 08Х19Н10Б під флюсом АН - 26С на наступних режимах:
1. Глибинапроплавлення:
h1=
2. Зварювальний струм:
=А
де КH - коефіцієнт пропорційності, КH=1,45
3. Напруга на дузі:
4. Діаметр електродного дроту:
j=100 А/мм 2 - допустима щільність струму.
5. Визначаємо швидкість зварювання
34,78 м/ч=0,96 см/с
гдеА=12000 А * м/ч - коефіцієнт, залежить від діаметра електрода.
. Розраховуємо погонну енергію зварювання
2561 Кал/см
де? і=0,9 - ефективний к.к.д. нагріву.
7. Визначаємо коефіцієнт форми провару
2,64,
Де=0,89- коефіцієнт, залежить від роду і полярності струму.
8. Визначаємо глибину провару
0,485 см=4,85 мм.
Визначаємо ширину шва
2,64 * 4,65=12,8 мм.
9.Устанавліваем виліт електрода, рівний 50 мм.
10. Визначаємо коефіцієнт наплавлення? н
Знаходимо коефіцієнт наплавлення. Беручи ? н = ? расп , тому при зварюванні під флюсом втрати металу незначні. Тоді
т.к. струм постійний зворотній полярності;
11. Визначаємо швидкість подачі електродного дроту
164,1 м/ч=4.55см/с,
де? =7,8 г/см3 - питома вага металу.
12. Визначаємо площу наплавленого металу
13. Визначаємо висоту валика (мм).
14. Визначаємо загальну висоту шва
С=H + g=4,85 + 1,6=0,645 см=6,45 мм.
. Визначаємо коефіцієнт форми посилення
16.
Коефіцієнт форми посилення потрапляє в допустимий інтервал 7-10.
4.4 Розрахунок хімічного складу металу шва
Зміст розглянутого елемента в металі шва визначається на підставі правила змішування за формулою:
,
де | х | ш, | х | ом, | х | е - концентрація розглянутого елемента в металі шва, основному і електродному металі; ? про - частка участі основного металу у формуванні шва, визначається за формулою:
,
де F н - площа наплавленого металу,
F ін - площа провару.
см см2
Таблиця 6 - Хімічний склад металу шва
ЭлементCSiMnCrNiSPСодержание,%?0,05?0,383?1,120,15-22,156,5-7,7?0,023?0,0316
Зварювання поздовжніх стиків обичайок ведеться в такій послідовності:
1) зварювальний трактор зварюється шов. Якщо посилення шва вийде за допустимі межі 2..3,5 мм, його необхідно видалити.
2) Після зварювання видаляється шлаковая кірка, і шов зачищається металевою щіткою.
4.5 Розрахунок комбінованого шва
Приварка останнього днища до корпусу апарату проводиться комбінованим одностороннім швом. Оброблення крайок аналогічна - С9 по ГОСТ 8713-79, однак перед автоматичним зварюванням під флюсом проводиться підварювання кореня шва ручного дугового зварюванням, електродом ЦЛ - 11 діаметром 3мм, при зварювальному струмі - 90 А.
Малюнок 3. Схема комбінованої заварки крайок.
Кореневий шов зачищається щіткою по металу, після чого заварюється автоматичним зварюванням під флюсом, на режимі, описаному вище.
4.6 Зварювання кільцевих стиків корпусу
Збірка проводиться на спеціальній універсальної установці У - 177, показаної на малюнку 1, приймаємо автоматичне зварювання під флюсом, тип з'єднання С9 по ГОСТ 8713-79. Зварювальні матеріали та режими зварювання аналогічні наведеним вище для зварювання поздовжніх стиків.
Зварювання кільцевих стиків виконувати в такій послідовності:
Провести зварювання зовнішнього кільцевого шва трактором, який закріплений на велобалконе і його привід відключений, рухається лише корпус.
