fy"> Провести зварювання внутрішнього шва.
Якщо посилення шва У вийде за допустимі межі 2 ... 3 мм, його необхідно видалити. Флюс при обертанні виробу безупинно подається на стрічку спеціальним дозатором. Обертання стрічки з флюсом здійснюється за рахунок тертя при обертанні корпусу зі зварювальною швидкістю.
Після зварювання швів видалити жужільну кірку, і зачистити шов металевої щіткою.
4.7 Зварювання заготовок днищ
Заготовки днища зварюють автоматичного дугового зварювання під флюсом. Приймаємо автоматичне зварювання під флюсом, тип з'єднання С9 по ГОСТ 8713-79. Зварювальні матеріали ті ж, що і в попередньому пункті, розрахунок аналогічний. Для зварювання використовувати зварювальний трактор ТС - 17, технічна характеристика якого наведена в таблиці 19.
Зварювання проводиться в наступній послідовності:
Заготовки днища встановити з попередньо привареними вхідними планками і контрольними пластинами на зварювальний стіл.
Зварювальний трактор ТС - 17 встановити на початок стику вхідний пластини, здійснити зварювання.
- заготовки зварюваного днища; 2 - контрольні пластини і планки; 3 - флюсова подушка; 4 - зварювальний стіл; 5 - зварювальний трактор ТС - 17
Малюнок 4 - Схема зварювання заготовок днищ
4.8 Приварка штуцерів
Зварювання штуцерів з металу 08Х22Н6Т виконується за допомогою ручного дугового зварювання. Оброблення крайок У6 по ГОСТ 5264-80. Електрод ЦЛ - 11 типу Е - 08Х20Н9Г2Б по ГОСТ 10052-75, діаметром 2мм, зварювальний струм - 50 А. З метою отримання мелкочашуйчатого шва, зварювання ручного дугового зварюванням проводити з коливаннями електрода.
Після приварювання всіх штуцерів до корпусу, провести контроль якості зварених швів зовнішнім оглядом і УЗД, усунути дефекти.
Малюнок 5 - Разделка кромок У6 по ГОСТ 5264-80.
Малюнок 6. Схема зварювання кромок оброблення У6 по ГОСТ 5264-80.
.
Малюнок 7 - Схема коливань електрода при ручного дугового зварювання.
4.9 Зварювання опори і приварка її до корпусу апарату
Зварювання опорного кільця, а також зварювання поздовжнього стику опорної обичайки проводиться аналогічно - під флюсом, режими зварювання аналогічні.
Приварка опорної обичайки до опорного кільця проводиться за допомогою РДС, оброблення крайок Т3 за ГОСТ 5264-80. Електрод ЦЛ - 11, діаметром 2мм, зварювальний струм - 50 А.
Малюнок 8. Схема кромок Т3 за ГОСТ 5264-80.
Малюнок 11 - Схема зварювання кільцевих швів ручного дугового зварюванням.
4.10 Термічна обробка зварних з'єднань
Після відповідної термічної обробки (загартування - нагрівання до 1150 о С, охолодження у воді + стабілізуючий відпустку -нагрев до 850 о С, охолодження на повітрі до кімнатної температури) високолеговані сталі і сплави мають високі характеристики міцності і пластичними властивостями. На відміну від вуглецевих, ці стали при загартуванню набувають підвищені пластичні властивості.
5. Методи контролю якості зварних з'єднань
У зварних з'єднаннях не допускаються такі зовнішні дефекти:
а) тріщини всіх видів і напрямків;
б) свищі і пористість зовнішньої поверхні шва;
в) підрізи, напливи, прожогом і незаварені кратери;
г) зміщення і спільний відведення кромок зварювальних елементів понад норми, передбачених у ГОСТ Р 52630-2012;
д) невідповідність форми і розмірів шва вимогам стандартів, технічних умов або креслень на виріб.
У зварних з'єднаннях не допускаються такі внутрішні дефекти:
а) тріщини всіх видів і напрямків, розміщені в металі шва, по лінії сплавлення і в околошовной зоні основного металу, в тому числі і мікротріщини, які виявляються при мікродослідженні;
б) непровари (несплавлення), розташовані в перетині зварного з'єднання (між окремими валиками або шарами шва та між основним металом і металом шва);
в) свищі;
г) пори у вигляді суцільної сітки;
д) одиничні шлакові і газові включення по групі А ГОСТ 7512-69 глибиною понад 10% від товщини стінки і більше 3 мм завдовжки, більше 0,2 S при товщині стінки S до 40 мм;
е) ланцюжка...
