однакова: спочатку там видобувають великі шматки, з яких роблять вази, письмові прилади, шкатулки; потім розміри цих шматків поступово зменшуються, і з них роблять в основному вставки в кулони, брошки, персні, сережки та інші дрібні ювелірні вироби. Зрештою родовище виробного малахіту повністю виснажується, як це і сталося з Уральськими. І хоча в даний час відомі родовища малахіту в Африці (Заїр, Замбія), Австралії (штат Квінсленд), США (штати Теннесі, Арізона), що видобувається там малахіт і за кольором, і за красою малюнка поступається уральському. Не дивно, що значні зусилля були спрямовані на отримання штучного малахіту. Але якщо синтезувати основний карбонат міді порівняно легко, то отримати справжній малахіт дуже важко - адже отриманий в пробірці або реакторі осад, за складом відповідний малахіту, і красивий самоцвіт відрізняються один від одного не менше, ніж непоказний шматочок крейди від шматка білосніжного мармуру
Здавалося, що великих проблем тут не буде: за плечима дослідників вже були такі досягнення, як синтез алмазу, смарагду, аметисту, безлічі інших дорогоцінних каменів і мінералів. Проте численні спроби отримати гарний мінерал, а не просто зелений порошок, ні до чого не привели, і ювелірно-виробний малахіт довгий час залишався одним з небагатьох природних самоцвітів, отримання яких вважали майже неможливим. p> У принципі, існує кілька способів отримання штучних мінералів. Один з них - це створення композитних матеріалів спіканням порошку природного мінералу в присутності інертного сполучного при високому тиску. При цьому відбувається багато процесів, з яких головні - це ущільнення і перекристалізація речовини. Цей метод отримав широке поширення в США для отримання штучної бірюзи. Так само були отримані жадеїт, лазурит, інші напівкоштовні камені. У нашій країні композити отримували цементуванням дрібних уламків природного малахіту розміром від 2 до 5 мм за допомогою органічних отвердителей (На зразок епоксидних смол) з додаванням в них барвників відповідного кольору і тонкого порошку того ж мінералу в якості наповнювача. Робочу масу, складену з зазначених компонентів у певному процентному відношенні, піддавали стиску при тисках до 1 ГПа (10000 атм.) при одночасному нагріванні понад 100 В° С. У результаті різних фізичних і хімічних процесів відбувалося міцне цементування всіх компонентів в суцільну масу, яка добре полірується. За один робочий цикл таким чином отримують чотири пластинки зі стороною 50 мм і товщиною 7 мм. Правда, їх досить легко відрізнити від природного малахіту. p> Інший можливий спосіб - гідротермальний синтез, тобто отримання кристалічних неорганічних сполук в умовах, що моделюють процеси утворення мінералів в земних надрах. Він заснований на здатності води розчиняти при високих температурах (до 500 В° С) і тисках до 3000 атм. речовини, які в звичайних умовах практично нерозчинні - оксиди, силікати, сульфіди. Щорічно цим способом отримують сотні тонн рубінів і сапфірів, з успіхом синте...
